ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

పై రెండు టెంప్లేట్లు ఉన్నాయి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం, ఒకటి కదలడం లేదు, స్థిర టెంప్లేట్ అని పిలుస్తారు; మరొకటి తరలించవచ్చు, కదిలే టెంప్లేట్ అని. అచ్చు రెండు టెంప్లేట్‌లపై వరుసగా స్క్రూలు మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌ల ద్వారా స్థిరపరచబడుతుంది. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్ కదులుతుంది, తద్వారా అచ్చు తెరవడానికి డ్రైవింగ్.

తర్వాత అచ్చు తయారు చేయబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ అచ్చును నిర్వహించడం అవసరం, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై ఉంచండి, మరియు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించండి. అయితే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం దాని స్వంత పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. డిజైన్ అచ్చు తప్పనిసరిగా కస్టమర్ అందించిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మోడల్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలగాలి, లేకుంటే ఉత్పత్తి చేయలేరు. కు

చాలా ఉన్నాయి డిజైన్ పారామితులు ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం. కిందివి అచ్చుకు సంబంధించిన అనేక పారామితులపై దృష్టి పెడతాయి. పాఠకులు అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట రూపకల్పనకు శ్రద్ధ చూపుతారని నేను ఆశిస్తున్నాను. కు

1. ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్
ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ గరిష్ట ద్రవ్యరాశి విలువ (లేదా వాల్యూమ్ విలువ) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఒకేసారి షూట్ చేయగలదు, మరియు ఈ రకమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క గరిష్ట ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ కంటే డిజైన్ చేయబడిన అచ్చులో ఉపయోగించిన మెల్ట్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. లేకపోతే, ఉత్పత్తి అసంతృప్తిగా ఉంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడదు. కు

2. బిగింపు శక్తి
అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు టెంప్లేట్‌లోని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క నొక్కే శక్తి ఏమి జరిగింది. మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు ఉత్పత్తికి అవసరమైన బిగింపు శక్తి తప్పనిసరిగా ఎంచుకున్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క రేట్ చేయబడిన బిగింపు శక్తి కంటే తక్కువగా ఉండాలి. లేకపోతే, కరిగిన జిగురు సులభంగా విడిపోయే ఉపరితలం నుండి పోతుంది, ఫ్లాష్ ఫలితంగా.

3. టై రాడ్ అంతరం
స్థిర టెంప్లేట్ యొక్క చనిపోయిన మూలల్లో నాలుగు టై రాడ్‌లు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్ ఉన్నాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయడం వారి పని, మరియు అదే సమయంలో స్లైడింగ్ టెంప్లేట్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది. అయితే, ఇది అచ్చు యొక్క మొత్తం పరిమాణాలను పరిమితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో టై రాడ్ మధ్యలో నుండి అచ్చు పైకి లేపబడుతుంది. కు

అచ్చు యొక్క కొలతలు టై రాడ్ల మధ్య దూరం కంటే పెద్దవిగా ఉండకూడదు. అచ్చు యొక్క పొడవు టై రాడ్ల మధ్య దూరాన్ని మించి ఉంటే, తిప్పడం ద్వారా అచ్చు రాడ్ వర్క్‌షాప్‌లోకి ఎక్కిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రోటరీ హోస్టింగ్ నిర్వహించలేకపోతే, అప్పుడు అచ్చు పరిమాణం మాత్రమే మార్చబడుతుంది. , లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను భర్తీ చేయండి. కు

4. నాజిల్ పరిమాణం తనిఖీ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ హెడ్ సాధారణంగా గోళాకారంగా ఉంటుంది. స్ప్రూ స్లీవ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, స్ప్రూ స్లీవ్ యొక్క గోళాకార వ్యాసార్థం నాజిల్ యొక్క గోళాకార వ్యాసార్థానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. నాజిల్ మరియు స్ప్రూ స్లీవ్ మధ్య కాంటాక్ట్ గ్యాప్ నుండి అధిక పీడన కరిగే ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి, స్ప్రూ స్లీవ్ యొక్క గోళాకార వ్యాసార్థం సాధారణంగా నాజిల్ వ్యాసార్థం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, ప్రధాన రన్నర్ యొక్క చిన్న ముగింపు పరిమాణం కూడా ముక్కు రంధ్రం యొక్క పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. మూతిని సమలేఖనం చేయడం సులభం

గేటింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన ఇంజక్షన్ అచ్చు రూపకల్పనలో ముఖ్యమైన భాగం. ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (ప్రదర్శన వంటివి, భౌతిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మొదలైనవి).

డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది సూత్రాలను పాటించాలి
(1) అచ్చు అసమతుల్యమైన లోడ్‌కు గురికాకుండా మరియు ఫ్లాషింగ్‌కు కారణం కాకుండా నిరోధించడానికి కేవిటీ లేఅవుట్ మరియు గేట్ ఓపెనింగ్ పొజిషన్ సుష్టంగా ఉండాలి..
(2) కావిటీస్ మరియు గేట్ల అమరిక అచ్చు యొక్క మొత్తం పరిమాణాలను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.
(3) సిస్టమ్ ఫ్లో ఛానల్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం తగినదిగా ఉండాలి (చాలా చిన్నది, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు చాలా పెద్దది, ప్లాస్టిక్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది); వంగడాన్ని తగ్గించండి, మరియు వేడి మరియు పీడన నష్టాన్ని వీలైనంత చిన్నదిగా చేయడానికి ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉండాలి.
(4) బహుళ కావిటీస్ కోసం, ప్లాస్టిక్ కరుగు ప్రతి కుహరం యొక్క లోతులు మరియు మూలల్లోకి అదే సమయంలో వీలైనంత వరకు ప్రవేశించాలి, అంటే, రన్నర్‌లను సాధ్యమైనంతవరకు సమతుల్య పద్ధతిలో ఏర్పాటు చేయాలి
(5) కుహరం నిండిన ఆవరణలో, ప్లాస్టిక్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి పోయడం వ్యవస్థ యొక్క వాల్యూమ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
(6) గేట్ స్థానం సముచితంగా ఉండాలి, కోర్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సర్ట్ మరియు చిన్న కోర్‌పై ప్రభావం పడకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. గేట్ యొక్క అవశేష గుర్తులు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు.

ఐదు ప్రమాదాలు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఐదు ప్రధాన ప్రమాదాలు: యంత్రం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం, తగ్గిన చమురు స్నిగ్ధత, రబ్బరు సీల్స్ యొక్క వైకల్పము, వేగవంతమైన చమురు ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణత, మరియు తగ్గిన గాలి భాగం ఒత్తిడి.

ప్రమాదాలలో ఒకటి: యంత్రం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం
హైడ్రాలిక్ భాగాలలో ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క వివిధ గుణకాలు కలిగిన కదిలే భాగాలు వాటి చిన్న ఫిట్‌ల కారణంగా నిలిచిపోతాయి., లోపాలను కలిగిస్తుంది, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు భాగాల పని నాణ్యత క్షీణించడం.

ఇద్దరికి హాని: నూనె యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించండి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చమురు యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, లీకేజీని పెంచుతాయి, మరియు పంప్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. నూనె యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గినప్పుడు, స్లైడింగ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర కదిలే భాగాల ఆయిల్ ఫిల్మ్ సన్నగా మరియు కత్తిరించబడుతుంది, మరియు ఘర్షణ నిరోధకత పెరుగుతుంది, పెరిగిన దుస్తులు ఫలితంగా.

ప్రమాదం 3: రబ్బరు సీల్స్ యొక్క వైకల్పము
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రబ్బరు సీల్స్‌ను వికృతం చేస్తుంది, వృద్ధాప్య వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, సీలింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

ప్రమాదం 4: నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చమురు యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది, బిటుమినస్ పదార్థాలను అవక్షేపించండి, మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అవక్షేపాలు డంపింగ్ ఆరిఫైస్ మరియు స్లిట్ వాల్వ్ పోర్ట్‌ను అడ్డుకుంటాయి, దీనివల్ల ప్రెజర్ వాల్వ్ ఇరుక్కుపోయి కదలలేకపోతుంది, మరియు మెటల్ పైపు విస్తరించి మరియు వంగి ఉంటుంది, లేదా చీలిపోయింది కూడా.

ప్రమాదం 5: భాగాల యొక్క పేలవమైన పని నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది
యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం భాగాల పని నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు నూనెలో కరిగిన గాలి తప్పించుకుంటుంది, గాలి పాకెట్స్ ఫలితంగా, ఇది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని పనితీరును తగ్గిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఆదర్శ పని ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉండాలి 45 డిగ్రీలు మరియు 50 డిగ్రీలు. కారణం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఎంపిక ఒత్తిడి చమురు స్నిగ్ధత ప్రకారం రూపొందించబడింది, కానీ చమురు ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధత మారుతుంది, ఇది వ్యవస్థలో పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగాలు, చమురు సిలిండర్లు వంటివి, హైడ్రాలిక్ కవాటాలు, మొదలైనవి, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ యంత్రాల కోసం.

అదే సమయంలో, ఉంటే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది సీల్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అది గట్టిపడటానికి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ శక్తి వినియోగించబడుతుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం తగ్గించబడుతుంది. అందువలన, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతపై చాలా శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో ఎక్కువ భాగం చమురు సర్క్యూట్ యొక్క వైఫల్యం లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా ఉన్నాయి.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ,దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి FLYSE బృందం,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!