як вибрати машину для лиття під тиском

Є два шаблони на машина для лиття під тиском, один не рухається, називається фіксованим шаблоном; інший можна перемістити, називається рухомим шаблоном. Прес-форма фіксується на двох шаблонах відповідно гвинтами та притискними пластинами. Коли форма відкривається, пересувається рухомий шаблон машини для лиття під тиском, тим самим відкриваючи форму.

Після цвіль виготовляється, необхідно провести лиття під тиском, поставити на машину для лиття під тиском, і почати виробляти продукцію. Однак, існує багато моделей машин для лиття під тиском, і кожна машина для лиття під тиском має свої параметри. Конструктивна форма повинна відповідати вимогам моделі машини для лиття під тиском, наданої замовником, інакше він не зможе виробляти. До

Є багато параметри конструкції машини для лиття під тиском. Далі буде зосереджено на кількох параметрах, пов’язаних із формою. Сподіваюся, читачі звернуть увагу на специфіку конструкції прес-форми. До

1. Об'єм впорскування
Об'єм впорскування є максимальним значенням маси (або значення обсягу) що машина для лиття під тиском може стріляти за один раз під час виробництва, і представляє максимальну потужність інжекційного лиття цього типу машини для лиття під тиском. Кількість розплаву, що використовується в спроектованій прес-формі, менша за об’єм впорскування машини для лиття під тиском. Інакше, товар не задоволений і не може бути виготовлений. До

2. Сила затиску
Те, що сталося, було силою пресування машини для лиття під тиском на шаблон, коли форма була закрита. Сила затиску, необхідна для формованого продукту під час формування, має бути меншою за номінальну силу затиску обраної машини для лиття під тиском. Інакше, розплавлений клей легко стіче з поверхні розділення, внаслідок спалаху.

3. Відстань між рульовими тягами
У мертвих кутах фіксованого шаблону та рухомого шаблону машини для лиття під тиском є ​​чотири стяжні стрижні. Їх функція полягає в тому, щоб забезпечити достатню міцність і жорсткість машини для лиття під тиском, і одночасно відповідає за розсувний шаблон. Однак, це має тенденцію обмежувати загальні розміри форми, тому що форму підіймають із середини тяги під час встановлення. До

Розміри форми не можуть перевищувати відстань між стяжками. Якщо довжина прес-форми перевищує відстань між стяжками, перевірте, чи форма піднята в стрижневий цех шляхом обертання. Якщо поворотний підйом не може бути здійснений, тоді розмір форми можна лише змінити. , Або замініть машину для лиття під тиском. До

4. Перевірка розміру сопла
Головка сопла машини для лиття під тиском, як правило, сферична. При виборі литникової втулки, сферичний радіус литникової втулки повинен відповідати сферичному радіусу сопла. Щоб запобігти витіканню розплаву під високим тиском із контактного зазору між соплом і литниковою втулкою, сферичний радіус литникової втулки, як правило, повинен бути більшим за радіус сопла. В той самий час, розмір малого кінця основного бігуна також повинен бути трохи більше розміру отвору сопла. Легко вирівняти морду

Конструкція литникової системи є важливою частиною конструкції ливарної форми. Це безпосередньо впливає на цикл лиття під тиском і якість пластикових деталей (наприклад зовнішність, фізичні властивості, точність розмірів, тощо.).

При проектуванні необхідно дотримуватися наступних принципів
(1) Розташування порожнини та положення відкриття воріт повинні бути симетричними, щоб запобігти впливу на прес-форму незбалансованого навантаження та спричиненню спалаху.
(2) Розташування порожнин і шиберів повинно максимально зменшувати габаритні розміри форми.
(3) Проточний канал системи повинен бути якомога коротшим, і розмір поперечного перерізу повинен бути відповідним (занадто малий, тиск і втрати тепла будуть великими, і занадто великий, споживання пластику буде великим); мінімізувати вигин, а шорсткість поверхні має бути низькою, щоб втрати тепла та тиску були якомога меншими.
(4) Для множинних порожнин, розплав пластмаси повинен максимально проникати в глибину і кути кожної порожнини одночасно, тобто, бігуни повинні бути розташовані якомога збалансованіше
(5) За умови, що порожнина заповнена, обсяг ливної системи повинен бути якомога меншим, щоб зменшити витрату пластику.
(6) Розташування воріт має бути відповідним, намагайтеся не торкатися вставки та маленького сердечника, щоб запобігти деформуванню сердечника. Залишки слідів воріт не повинні впливати на зовнішній вигляд пластикової частини.

П'ять небезпек високої температури машина для лиття під тиском
П’ять основних небезпек надмірного підвищення температури машини для лиття під тиском: теплова деформація машини, знижена в'язкість масла, деформація гумових ущільнювачів, прискорене окислення і псування масла, і знижений тиск компонента повітря.

Одна з небезпек: теплова деформація машини
Рухомі частини з різними коефіцієнтами теплового розширення в гідравлічних компонентах застрягли через їх меншу посадку, викликаючи несправності, впливають на точність трансмісії гідравлічної системи, і погіршення робочої якості деталей.

Шкода два: зменшити в'язкість масла
Надмірне підвищення температури машини для лиття під тиском призведе до зниження в’язкості олії, збільшити витік, а об'ємний ККД насоса і ККД всієї системи значно знизиться. При цьому в'язкість масла зменшується, масляна плівка ковзаючого клапана та інших рухомих частин стає тоншою та розрізається, і опір тертя зростає, що призводить до підвищеного зносу.

Небезпека 3: Деформація гумових ущільнювачів
Надмірне підвищення температури машини для лиття під тиском деформує гумові ущільнювачі, прискорюють процес старіння, зменшити ефективність ущільнення та термін служби, і викликати витік.

Небезпека 4: Прискорюють окислення та псування масла
Надмірне підвищення температури машини для лиття під тиском прискорить окислення та псування олії, осаджують бітумінозні речовини, і зменшити термін служби гідравлічного масла. Опади блокують демпферний отвір і порт щілинного клапана, через що напірний клапан застряє та не може рухатися, а металева труба розтягується і згинається, або навіть розривається.

Небезпека 5: Призводить до поганої якості роботи компонентів
Надмірне підвищення температури машина для лиття під тиском призведе до погіршення якості роботи деталей, і розчинене в маслі повітря вийде, внаслідок чого утворюються повітряні кишені, що призведе до зниження продуктивності гідравлічної системи. Ідеальна робоча температура гідравлічної системи повинна бути між 45 градусів і 50 градуси. Причина в тому, що гідравлічна система розроблена відповідно до вибраної в'язкості масла під тиском, але в'язкість буде змінюватися з температурою масла, що вплине на роботу в системі. Компоненти, наприклад, масляні циліндри, гідравлічні клапани, тощо., знизити точність керування та чутливість реакції, особливо для точних ін'єкційних машин.

В той самий час, якщо температура занадто висока, це прискорить старіння ущільнювача і призведе до його затвердіння і тріщин; якщо температура занадто низька, споживатиметься енергія обробки, а швидкість роботи буде знижена. Тому, необхідно уважно стежити за робочою температурою гідравлічного масла. Причин високої температури масла багато, але більшість з них пов’язана з поломкою масляного контуру або несправністю системи охолодження.

Якщо у вас виникли запитання щодо лиття під тиском ,будь ласка, запитайте Команда FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс!