jak si vybrat vstřikovací stroj

Na něm jsou dvě šablony vstřikovací stroj, jeden se nehýbe, nazývaná pevná šablona; druhou lze přesunout, nazývá pohyblivá šablona. Forma je upevněna na dvou šablonách pomocí šroubů a přítlačných desek. Když je forma otevřená, pohyblivá šablona vstřikovacího stroje se pohybuje, tím způsobí otevření formy.

Po plíseň se vyrábí, je nutné provést vstřikování, nasadit na vstřikovací stroj, a začít vyrábět produkty. nicméně, existuje mnoho modelů vstřikovacích lisů, a každý vstřikovací stroj má své parametry. Konstrukční forma musí být schopna splnit požadavky modelu vstřikovacího stroje dodaného zákazníkem, jinak nebude moci vyrábět. Na

Je jich mnoho konstrukční parametry vstřikovacího stroje. Dále se zaměříme na několik parametrů souvisejících s formou. Doufám, že čtenáři budou věnovat pozornost konkrétnímu provedení formy. Na

1. Objem vstřiku
Vstřikovaný objem je maximální hodnota hmotnosti (nebo hodnota objemu) že vstřikovací stroj může během výroby vystřelit najednou, a představuje maximální vstřikovací kapacitu tohoto typu vstřikovacího stroje. Množství taveniny použité v navržené formě je menší než vstřikovací objem vstřikovacího stroje. Jinak, produkt je nespokojený a nelze jej vyrobit. Na

2. Upínací síla
Co se stalo, byla přítlačná síla vstřikovacího stroje na šablonu, když byla forma uzavřena. Upínací síla potřebná pro lisovaný výrobek během lisování musí být menší než jmenovitá upínací síla zvoleného vstřikovacího stroje. Jinak, roztavené lepidlo snadno stéká z dělicí plochy, výsledkem je záblesk.

3. Rozteč spojovací tyče
V mrtvých rozích pevné šablony a pohyblivé šablony vstřikovacího stroje jsou čtyři táhla. Jejich funkcí je zajistit, aby vstřikovací stroj měl dostatečnou pevnost a tuhost, a zároveň zodpovídá za posuvnou šablonu. nicméně, má tendenci omezovat celkové rozměry formy, protože forma se při montáži zvedá ze středu spojovací tyče. Na

Rozměry formy nemohou být větší než vzdálenost mezi spojovacími tyčemi. Pokud délka formy přesahuje vzdálenost mezi spojovacími tyčemi, zkontrolujte, zda je forma zvednuta do tyčové dílny otáčením. Pokud nelze provést rotační zvedání, pak lze změnit pouze velikost formy. , Nebo vyměňte vstřikovací lis. Na

4. Kontrola velikosti trysky
Hlava trysky vstřikovacího stroje je obecně kulovitá. Při výběru vtokové manžety, sférický poloměr objímky vtokového kanálu by měl být konzistentní se sférickým poloměrem trysky. Aby se zabránilo přetečení vysokotlaké taveniny z kontaktní mezery mezi tryskou a objímkou ​​vtokového kanálu, sférický poloměr objímky vtokového kanálu by měl být obecně větší než poloměr trysky. Ve stejnou dobu, velikost malého konce hlavního vedení by měla být také o něco větší než velikost otvoru trysky. Snadné vyrovnání tlamy

Návrh vtokového systému je důležitou součástí návrhu vstřikovací formy. Má přímý vliv na cyklus vstřikování a kvalitu plastových dílů (jako je vzhled, fyzikální vlastnosti, rozměrová přesnost, atd.).

Při projektování je třeba dodržovat následující zásady
(1) Uspořádání dutiny a poloha otevření brány by měly být symetrické, aby se zabránilo tomu, že forma bude vystavena nevyváženému zatížení a způsobí blikání.
(2) Uspořádání dutin a vtoků by mělo co nejvíce zmenšit celkové rozměry formy.
(3) Průtokový kanál systému by měl být co nejkratší, a velikost průřezu by měla být vhodná (příliš malý, tlak a tepelné ztráty budou velké, a příliš velký, spotřeba plastu bude velká); minimalizovat ohýbání, a drsnost povrchu by měla být nízká, aby ztráta tepla a tlaku byla co nejmenší.
(4) Pro více dutin, tavenina plastu by měla co nejvíce vstupovat do hloubek a rohů každé dutiny současně, to je, běžce by měly být uspořádány co možná nejvíce vyváženě
(5) Za předpokladu, že dutina je plná, objem licího systému by měl být co nejmenší, aby se snížila spotřeba plastu.
(6) Poloha brány by měla být vhodná, snažte se vyhnout nárazům na vložku a malé jádro, abyste zabránili deformaci jádra. Zbytkové stopy brány by neměly ovlivnit vzhled plastové části.

Pět nebezpečí vysoké teplotě vstřikovací stroj
Pět hlavních rizik nadměrného nárůstu teploty vstřikovacího stroje je: tepelná deformace stroje, snížená viskozita oleje, deformace pryžových těsnění, zrychlená oxidace a znehodnocení oleje, a snížený tlak vzduchové složky.

Jedno z nebezpečí: tepelná deformace stroje
Pohyblivé části s různými koeficienty tepelné roztažnosti v hydraulických součástech jsou zaseknuté kvůli jejich menšímu uložení, způsobující poruchy, ovlivňující přesnost převodu hydraulického systému, a zhoršení pracovní kvality dílů.

Škoda dva: snížit viskozitu oleje
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje způsobí snížení viskozity oleje, zvýšit únik, a objemová účinnost čerpadla a účinnost celého systému se výrazně sníží. Se snižující se viskozitou oleje, olejový film posuvného ventilu a dalších pohyblivých částí se ztenčuje a řeže, a zvyšuje se třecí odpor, což má za následek zvýšené opotřebení.

Nebezpečí 3: Deformace pryžových těsnění
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje deformuje pryžová těsnění, urychlit selhání stárnutí, snížit těsnicí výkon a životnost, a způsobit únik.

Nebezpečí 4: Urychlit oxidaci a znehodnocení oleje
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje urychlí oxidaci a znehodnocení oleje, srážet bituminózní látky, a snížit životnost hydraulického oleje. Precipitáty blokují tlumicí otvor a port štěrbinového ventilu, způsobí, že se tlakový ventil zasekne a nebude se moci pohybovat, a kovová trubka je natažená a ohnutá, nebo dokonce praskl.

Nebezpečí 5: To vede ke špatné kvalitě práce komponentů
Nadměrný nárůst teploty vstřikovací stroj bude mít za následek špatnou pracovní kvalitu dílů, a rozpuštěný vzduch v oleji unikne, výsledkem jsou vzduchové kapsy, což sníží pracovní výkon hydraulického systému. Ideální pracovní teplota hydraulického systému by měla být mezi 45 stupně a 50 stupně. Důvodem je, že hydraulický systém je navržen podle zvolené tlakové viskozity oleje, ale viskozita se bude měnit s teplotou oleje, což ovlivní práci v systému. Komponenty, jako jsou olejové válce, hydraulické ventily, atd., snížit přesnost ovládání a citlivost odezvy, zejména pro přesné vstřikovací stroje.

Ve stejnou dobu, pokud teplota je příliš vysoká, urychlí to stárnutí těsnění a způsobí jeho ztvrdnutí a prasknutí; pokud je teplota příliš nízká, dojde ke spotřebě energie na zpracování a snížení provozní rychlosti. Proto, je nutné věnovat zvýšenou pozornost pracovní teplotě hydraulického oleje. Existuje mnoho důvodů pro vysokou teplotu oleje, ale většina z nich je způsobena poruchou olejového okruhu nebo poruchou chladicího systému.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikování ,pls klidně se ptejte Tým FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!