Spritzguss beeinflusst Gegendruck ?

Die Wirkung des Gegendrucks auf Spritzguss ist sehr wichtig, und wirkt sich direkt auf die Füllung der Schmelze und die Qualität der Kunststoffteile aus.

(1) Richtig Gegendruck kann die Qualität der Produkte verbessern

①Es kann die Schmelze im Fass verdichten, Erhöhen Sie die Dichte, und verbessern das Injektionsvolumen, Produktgewicht und Dimensionsstabilität;

②Das Gas in der Schmelze kann “herausgedrückt” um Luftblasen und innere Blasen auf der Oberfläche des Produkts zu reduzieren, und verbessern die Gleichmäßigkeit des Glanzes;

③Verlangsamen Sie die Rückzugsgeschwindigkeit der Schnecke, damit die Schmelze im Zylinder vollständig plastifiziert wird, Erhöhen Sie die Gleichmäßigkeit der Tonermischung, Masterbatch und schmelzen, und vermeiden Sie Farbmischungen im Produkt;

④ Durch die richtige Erhöhung des Gegendrucks kann die Schrumpfung der Produktoberfläche und des um das Produkt herum laufenden Klebstoffs verbessert werden;

⑤Es kann die Feuchtigkeit der Schmelze erhöhen, verbessern die Plastifizierqualität der Schmelze, und verbessern die Fließfähigkeit der Schmelze beim Füllen der Form, und die Oberfläche des Produkts weist keine Kaltleimlinien auf.

(2) Die Auswirkungen von übermäßigem Gegendruck auf Produkte

①Der Schmelzedruck am vorderen Ende des Zylinders ist zu hoch, die Materialtemperatur ist hoch, und die Viskosität sinkt. Die Rückströmung der Schmelze in der Schneckennut und die Erhöhung des Leckagestroms zwischen Zylinder und Schnecke verringern die Plastifizierleistung;

②Für Kunststoffe mit schlechter thermischer Stabilität (wie PVC, POM, usw.) oder Farbstoffe, die Temperatur der Schmelze steigt und die Aufheizzeit im Zylinder verlängert sich, führt zu thermischer Zersetzung, oder der Grad der Farbänderung nimmt zu, und die Oberflächenfarbe und der Glanz des Produkts werden schlechter;

③Der Gegendruck ist zu hoch, die Schraube zieht sich langsam zurück, und die Rücklaufzeit des Vorplastiks ist lang, was die Zykluszeit erhöht und die Produktionseffizienz verringert;

④Der Gegendruck ist hoch und der Schmelzedruck ist hoch. Nachdem der Kleber eingespritzt wurde, die düse neigt zum sabbern der schmelze. Wenn der Kleber das nächste Mal eingespritzt wird, das kalte Material im Düsenkanal blockiert die Düse oder es treten kalte Materialflecken im Produkt auf;

⑤Während der Spritzgießmaschine Arbeitsprozess, die Düse leckt durch zu hohen Gegendruck, wodurch Rohstoffe verschwendet werden und der Heizring in der Nähe der Düse durchbrennt;

⑥ Der mechanische Verschleiß der Vorkunststoffmechanik und des Schneckenhauses wird erhöht.

(3) Die Auswirkungen eines geringen Gegendrucks auf Produkte

① Wenn der Gegendruck zu gering ist, die schraube zieht sich zu schnell zurück, die Dichte der Schmelze, die in das vordere Ende des Lüftergehäuses fließt, ist gering (relativ locker), und da ist mehr luft;

②Es führt zu einer schlechten Plastifizierungsqualität, instabiles Injektionsvolumen, und große Änderungen von Produktgewicht und Produktgröße;

③Die Oberfläche des Produkts wird schrumpfen, Luft blüht, kalte Materialleitungen, ungleichmäßiger Glanz und andere unerwünschte Phänomene;

④ Blasen treten leicht im Produkt auf, und die Peripherie und Knochen des Produkts sind leicht zu bewegen und mit dem Kleber unzufrieden.

(4) Führungsmethode für die Einstellung des Gegendrucks

Das Gegendruck beim Spritzgießen sollte entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden, trockene Bedingungen, Produktstruktur und Qualitätsbedingungen. Der Gegendruck wird im Allgemeinen auf 3-15kg/cm3 . eingestellt. Wenn die Produktoberfläche eine kleine Luftblüte hat, Farbmischung, Schrumpfung und große Änderungen in Produktgröße und -gewicht, der Gegendruck kann entsprechend erhöht werden. Wenn die Düse undicht ist, speichelt, schmilzt überhitzt und zersetzt sich, das Produkt verfärbt sich, und die Materialrückführung ist zu langsam, Sie können erwägen, den Gegendruck entsprechend zu reduzieren.