brizganje utjecalo na povratni pritisak ?

Uticaj povratnog pritiska na brizganje je veoma važno, i direktno utiče na punjenje taline i kvalitet plastičnih delova.

(1) Ispravno povratni pritisak može poboljšati kvalitet proizvoda

①Može sabiti rastopinu u buretu, povećati gustinu, i poboljšati volumen ubrizgavanja, stabilnost težine i dimenzija proizvoda;

②Plin u talini može biti “istisnut” kako bi se smanjilo cvjetanje zraka i unutrašnji mjehurići na površini proizvoda, i poboljšati ujednačenost sjaja;

③Usporite brzinu povlačenja zavrtnja kako bi se talina u buretu potpuno plastificirala, povećati ujednačenost miješanja tonera, masterbatch i rastopiti, i izbjegavajte miješanje boja u proizvodu;

④ Pravilno povećanje povratnog pritiska može poboljšati skupljanje površine proizvoda i ljepilo koje se kreće oko proizvoda;

⑤ Može povećati vlažnost taline, poboljšati kvalitet plastifikacije taline, i poboljšavaju fluidnost taline prilikom punjenja kalupa, a na površini proizvoda nema linija hladnog ljepila.

(2) Utjecaj prekomjernog povratnog pritiska na proizvode

①Pritisak topljenja na prednjem kraju cijevi je previsok, temperatura materijala je visoka, a viskozitet se smanjuje. Obrnuti tok taline u utoru vijka i povećanje protoka curenja između cijevi i vijka će smanjiti efikasnost plastifikacije;

②Za plastiku sa slabom termičkom stabilnošću (kao što je PVC, POM, itd.) ili boje, povećava se temperatura rastaljenog materijala i povećava se vrijeme zagrijavanja u buretu, što rezultira termičkom razgradnjom, ili se stepen promjene boje povećava, a površinska boja i sjaj proizvoda se pogoršavaju;

③Povratni pritisak je previsok, vijak se polako povlači, a vrijeme povrata prije plastike je dugo, što će povećati vrijeme ciklusa i smanjiti efikasnost proizvodnje;

④Povratni pritisak je visok i pritisak topljenja je visok. Nakon ubrizgavanja ljepila, mlaznica je sklona topljenju i slinjenju. Kada se sljedeći put ubrizgava ljepilo, hladan materijal u vodilici mlaznice će blokirati mlaznicu ili će se u proizvodu pojaviti mrlje hladnog materijala;

⑤Tokom mašina za brizganje radni proces, mlaznica curi zbog prevelikog povratnog pritiska, koji troši sirovine i uzrokuje da grijaći prsten u blizini mlaznice pregori;

⑥ Povećava se mehaničko habanje preplastičnog mehanizma i navojne cijevi.

(3) Utjecaj niskog povratnog pritiska na proizvode

① Kada je povratni pritisak prenizak, vijak se prebrzo povlači, gustina taline koja teče u prednji kraj cijevi ventilatora je mala (relativno labav), i ima više vazduha;

②To će dovesti do loše kvalitete plastificiranja, nestabilan volumen ubrizgavanja, i velike promjene u težini proizvoda i veličini proizvoda;

③Površina proizvoda će se skupiti, zrak cvjeta, linije hladnog materijala, neujednačen sjaj i druge nepoželjne pojave;

④ Unutar proizvoda se lako pojavljuju mjehurići, a periferija i kosti proizvoda se lako pomiču i nezadovoljni su ljepilom.

(4) Metoda vođenja za podešavanje povratnog pritiska

The povratni pritisak brizganja treba prilagoditi svojstvima sirovina, suvi uslovi, struktura proizvoda i uslovi kvaliteta. Protipritisak se obično podešava na 3-15 kg/cm3. Kada površina proizvoda ima malo zraka, mešanje boja, skupljanje i velike promjene u veličini i težini proizvoda, povratni pritisak se može na odgovarajući način povećati. Kada mlaznica curi, saliva, pregrijano se topi i raspada, proizvod gubi boju, a vraćanje materijala je presporo, možete razmotriti odgovarajuće smanjenje povratnog pritiska.