moldaxe por inxección afectada contrapresión ?

O efecto da contrapresión sobre moldaxe por inxección é moi importante, e afecta directamente ao recheo da fusión e á calidade das pezas de plástico.

(1) Apropiado contrapresión pode mellorar a calidade dos produtos

①Pode compactar a masa fundida no barril, Aumenta a densidade, e mellorar o volume de inxección, peso do produto e estabilidade dimensional;

②O gas no fundido pode ser “exprimido” para reducir as floracións de aire e as burbullas internas na superficie do produto, e mellorar a uniformidade do brillo;

③Reduce a velocidade de retirada do parafuso para que o fundido no barril se plastifique completamente, aumentar a uniformidade da mestura do tóner, masterbatch e fundir, e evitar a mestura de cores no produto;

④ Aumentar correctamente a contrapresión pode mellorar a contracción da superficie do produto e a cola que corre ao redor do produto;

⑤Pode aumentar a humidade do fundido, mellorar a calidade de plastificación do fundido, e mellorar a fluidez do fundido ao encher o molde, and the surface of the product has no cold glue lines.

(2) The impact of excessive back pressure on products

①The melt pressure at the front end of the barrel is too high, the material temperature is high, and the viscosity decreases. The reverse flow of the melt in the screw groove and the increase in the leakage flow between the barrel and the screw will reduce the plasticization efficiency;

②For plastics with poor thermal stability (como o PVC, POM, etc.) or colorants, the temperature of the molten material increases and the heating time in the barrel increases, resulting in thermal decomposition, or the degree of color change increases, and the surface color and luster of the product Get worse;

③The back pressure is too high, the screw retreats slowly, and the pre-plastic return time is long, o que aumentará o tempo de ciclo e reducirá a eficiencia da produción;

④A contrapresión é alta e a presión de fusión é alta. Despois de inxectar a cola, a boquilla é propensa a derreter baba. Cando se inxecte a cola a próxima vez, o material frío no corredor da boquilla bloqueará a boquilla ou aparecerán puntos de material frío no produto;

⑤Durante o máquina de moldaxe por inxección proceso de traballo, a boquilla fuga debido a unha contrapresión excesiva, que desperdicia materias primas e fai que se queime o anel de calefacción preto da boquilla;

⑥ Aumenta o desgaste mecánico do mecanismo preplástico e do barril de parafuso.

(3) O impacto da baixa contrapresión nos produtos

① Cando a contrapresión é demasiado baixa, o parafuso retrocede demasiado rápido, the density of the melt flowing into the front end of the fan barrel is small (relatively loose), and there is more air;

②It will lead to poor plasticization quality, unstable injection volume, and large changes in product weight and product size;

③The surface of the product will appear shrinkage, air blooms, cold material lines, uneven gloss and other undesirable phenomena;

④ Bubbles are easy to appear inside the product, and the periphery and bones of the product are easy to move and dissatisfied with the glue.

(4) Guidance method for back pressure setting

O back pressure of injection molding should be adjusted according to the properties of the raw materials, dry conditions, product structure and quality conditions. The back pressure is generally adjusted at 3-15kg/cm3. Cando a superficie do produto ten un pouco de aire, mestura de cores, encollemento e grandes cambios no tamaño e peso do produto, a contrapresión pódese aumentar adecuadamente. Cando a boquilla gotea, saliva, derrétese en exceso e descompónse, o produto decolora, e o retorno do material é demasiado lento, pode considerar reducir adecuadamente a contrapresión.