lo stampaggio a iniezione ha influenzato la contropressione ?

L'effetto della contropressione su stampaggio a iniezione è molto importante, e influisce direttamente sul riempimento del fuso e sulla qualità delle parti in plastica.

(1) Corretto contropressione può migliorare la qualità dei prodotti

①Può compattare la fusione nella canna, aumentare la densità, e migliorare il volume di iniezione, peso del prodotto e stabilità dimensionale;

②Il gas nella fusione può essere “spremuto” per ridurre la formazione di bolle d'aria e bolle interne sulla superficie del prodotto, e migliorare l'uniformità della brillantezza;

③Rallentare la velocità di ritirata della vite per plastificare completamente la fusione nel cilindro, aumentare l'uniformità della miscelazione del toner, masterbatch e scioglierlo, ed evitare la miscelazione dei colori nel prodotto;

④ Aumentando adeguatamente la contropressione è possibile migliorare il restringimento della superficie del prodotto e della colla che scorre attorno al prodotto;

⑤Può aumentare l'umidità della fusione, migliorare la qualità di plastificazione del fuso, e migliorare la fluidità della fusione durante il riempimento dello stampo, e la superficie del prodotto non presenta linee di colla a freddo.

(2) L'impatto di un'eccessiva contropressione sui prodotti

①La pressione di fusione all'estremità anteriore del cilindro è troppo elevata, la temperatura del materiale è elevata, e la viscosità diminuisce. Il flusso inverso del materiale fuso nella scanalatura della vite e l'aumento del flusso di perdita tra il cilindro e la vite ridurranno l'efficienza della plastificazione;

②Per plastiche con scarsa stabilità termica (come il PVC, Pom, eccetera.) o coloranti, la temperatura del materiale fuso aumenta e aumenta il tempo di riscaldamento nella botte, con conseguente decomposizione termica, oppure il grado di cambiamento di colore aumenta, e il colore e la lucentezza della superficie del prodotto peggiorano;

③La contropressione è troppo alta, la vite si ritira lentamente, e il tempo di restituzione pre-plastica è lungo, che aumenterà il tempo di ciclo e ridurrà l'efficienza produttiva;

④La contropressione è elevata e la pressione di fusione è elevata. Dopo che la colla è stata iniettata, l'ugello tende a sciogliersi sbavando. Quando la colla verrà iniettata la prossima volta, il materiale freddo nella guida dell'ugello bloccherà l'ugello oppure nel prodotto appariranno macchie di materiale freddo;

⑤Durante il macchina per lo stampaggio ad iniezione processo lavorativo, l'ugello perde a causa dell'eccessiva contropressione, che spreca materie prime e provoca la bruciatura dell'anello riscaldante vicino all'ugello;

⑥ L'usura meccanica del meccanismo pre-plastico e del cilindro della vite aumenta.

(3) L'impatto della bassa contropressione sui prodotti

① Quando la contropressione è troppo bassa, la vite si ritira troppo velocemente, la densità del materiale fuso che scorre nell'estremità anteriore del cilindro della ventola è ridotta (relativamente sciolto), e c'è più aria;

②Porterà a una scarsa qualità di plastificazione, volume di iniezione instabile, e grandi cambiamenti nel peso e nelle dimensioni del prodotto;

③La superficie del prodotto apparirà restringente, fiorisce l'aria, linee di materiale freddo, lucentezza non uniforme e altri fenomeni indesiderati;

④ È facile che compaiano bolle all'interno del prodotto, e la periferia e le ossa del prodotto sono facili da spostare e insoddisfatte della colla.

(4) Metodo di guida per l'impostazione della contropressione

IL contropressione dello stampaggio ad iniezione dovrebbe essere regolato in base alle proprietà delle materie prime, condizioni asciutte, struttura del prodotto e condizioni di qualità. La contropressione è generalmente regolata a 3-15 kg/cm3. Quando la superficie del prodotto presenta una leggera fioritura d'aria, miscelazione dei colori, restringimento e grandi cambiamenti nelle dimensioni e nel peso del prodotto, la contropressione può essere opportunamente aumentata. Quando l'ugello perde, saliva, si scioglie surriscaldato e si decompone, il prodotto scolorisce, e il ritorno del materiale è troppo lento, puoi valutare di ridurre opportunamente la contropressione.