l'emmotllament per injecció afecta la contrapressió ?

L'efecte de la contrapressió sobre emmotllament per injecció és molt important, i afecta directament l'ompliment de la fosa i la qualitat de les peces de plàstic.

(1) Adequat contrapressió pot millorar la qualitat dels productes

① Pot compactar la fosa al barril, augmentar la densitat, i millorar el volum d'injecció, pes del producte i estabilitat dimensional;

②El gas de la fosa pot ser “exprimit” per reduir les floracions d'aire i les bombolles internes a la superfície del producte, i millorar la uniformitat de la brillantor;

③ Reduïu la velocitat de retirada del cargol per fer que la fusió al barril es plastifiqui completament, augmentar la uniformitat de la barreja del tòner, masterbatch i fondre, i eviteu la barreja de colors al producte;

④ Augmentar correctament la contrapressió pot millorar la contracció de la superfície del producte i la cola que corre al voltant del producte;

⑤ Pot augmentar la humitat de la fosa, millorar la qualitat de plastificació de la massa fosa, i millorar la fluïdesa de la fosa en omplir el motlle, i la superfície del producte no té línies de cola freda.

(2) L'impacte de la contrapressió excessiva sobre els productes

①La pressió de fusió a l'extrem frontal del barril és massa alta, la temperatura del material és alta, i la viscositat disminueix. El flux invers de la fosa a la ranura del cargol i l'augment del flux de fuites entre el canó i el cargol reduiran l'eficiència de plastificació;

②Per a plàstics amb poca estabilitat tèrmica (com el PVC, POM, etc.) o colorants, augmenta la temperatura del material fos i augmenta el temps d'escalfament al barril, provocant una descomposició tèrmica, o augmenta el grau de canvi de color, i el color de la superfície i la brillantor del producte empitjora;

③La contrapressió és massa alta, el cargol es retira lentament, i el temps de retorn del pre-plàstic és llarg, que augmentarà el temps de cicle i reduirà l'eficiència de producció;

④La contrapressió és alta i la pressió de fusió és alta. Després d'injectar la cola, el broquet és propens a fondre la bava. Quan s'injecti la cola la propera vegada, el material fred del corredor del broquet bloquejarà el broquet o apareixeran punts de material fred al producte;

⑤Durant el màquina d'emmotllament per injecció procés de treball, el filtre té fuites a causa d'una contrapressió excessiva, que malgasta matèries primeres i fa que l'anell de calefacció prop del broquet es cremi;

⑥ El desgast mecànic del mecanisme preplàstic i el canó del cargol augmenta.

(3) L'impacte de la contrapressió baixa sobre els productes

① Quan la contrapressió és massa baixa, el cargol es retira massa ràpid, la densitat de la massa fosa que flueix a l'extrem frontal del barril del ventilador és petita (relativament solta), i hi ha més aire;

②Portarà a una mala qualitat de plastificació, volum d'injecció inestable, i grans canvis en el pes i la mida del producte;

③ La superfície del producte semblarà encongida, floreix l'aire, línies de material fred, brillantor desigual i altres fenòmens indesitjables;

④ Les bombolles són fàcils d'aparèixer dins del producte, i la perifèria i els ossos del producte són fàcils de moure i no estan satisfets amb la cola.

(4) Mètode d'orientació per a la configuració de la contrapressió

El contrapressió de l'emmotllament per injecció s'ha d'ajustar segons les propietats de les matèries primeres, condicions seques, estructura del producte i condicions de qualitat. La contrapressió generalment s'ajusta a 3-15 kg/cm3. Quan la superfície del producte té una mica de floració d'aire, barreja de colors, contracció i grans canvis en la mida i el pes del producte, la contrapressió es pot augmentar adequadament. Quan el broquet es filtra, saliva, es fon sobreescalfat i es descompone, el producte es decolora, i el retorn del material és massa lent, podeu considerar reduir adequadament la contrapressió.