лиття під тиском вплинуло на зворотний тиск ?

Вплив протитиску на лиття під тиском дуже важливо, і це безпосередньо впливає на заповнення розплаву і якість пластикових деталей.

(1) Належний зворотний тиск можна підвищити якість продукції

①Це може ущільнити розплав у бочці, збільшити щільність, і покращити об’єм ін’єкції, стабільність ваги і розмірів виробу;

②Газ у розплаві може бути “вичавлений” щоб зменшити появу повітря та внутрішні бульбашки на поверхні виробу, і покращують рівномірність блиску;

③Уповільніть швидкість відступу гвинта, щоб розплав у стовбурі повністю пластифікувався, підвищення рівномірності змішування тонера, маткова суміш і розплав, і уникайте змішування кольорів у продукті;

④ Правильне збільшення протитиску може покращити усадку поверхні продукту та клей, що стікає навколо продукту;

⑤Це може збільшити вологість розплаву, поліпшити якість пластифікації розплаву, і поліпшення плинності розплаву при заповненні форми, а поверхня виробу не має смуг холодного клею.

(2) Вплив надмірного зворотного тиску на продукти

①Тиск розплаву в передній частині стовбура занадто високий, температура матеріалу висока, і в'язкість зменшується. Зворотний потік розплаву в канавці шнека і збільшення потоку витоку між стовбуром і шнеком зменшить ефективність пластифікації;

②Для пластмас із поганою термостабільністю (наприклад ПВХ, POM, тощо.) або барвники, підвищується температура розплавленого матеріалу і збільшується час нагріву в бочці, що призводить до термічного розкладання, або збільшується ступінь зміни кольору, і колір поверхні та блиск продукту погіршуються;

③Зворотний тиск занадто високий, гвинт відступає повільно, і час повернення до пластику довгий, що збільшить час циклу та знизить ефективність виробництва;

④Високий протитиск і високий тиск розплаву. Після вводять клей, насадка схильна до танення. Коли наступного разу вводиться клей, холодний матеріал у бігуні сопла заблокує сопло або на виробі з’являться плями холодного матеріалу;

⑤Під час машина для лиття під тиском робочий процес, форсунка протікає через надмірний протитиск, що витрачає сировину та спричиняє перегорання нагрівального кільця біля сопла;

⑥ Підвищується механічний знос попереднього пластикового механізму та циліндра гвинта.

(3) Вплив низького тиску на продукти

① Коли протитиск занадто низький, гвинт повертається занадто швидко, щільність розплаву, що надходить у передній кінець стовбура вентилятора, мала (відносно пухкий), і там більше повітря;

②Це призведе до низької якості пластифікації, нестабільний обсяг впорскування, і великі зміни ваги та розміру продукту;

③На поверхні виробу з’явиться усадка, повітря цвіте, лінії холодного матеріалу, нерівномірний блиск та інші небажані явища;

④ Бульбашки легко з’являються всередині продукту, а периферія та кістки виробу легко рухаються та незадоволені клеєм.

(4) Керівний метод для налаштування протитиску

The протитиск лиття під тиском слід регулювати відповідно до властивостей сировини, сухі умови, склад продукції та умови якості. Протитиск зазвичай регулюється на рівні 3-15 кг/см3. Коли на поверхні виробу є невелика кількість повітря, змішування кольорів, усадка та великі зміни розміру та ваги продукту, протитиск можна відповідним чином збільшити. Коли форсунка тече, виділяє слину, плавиться при перегріванні і розкладається, продукт знебарвлюється, а віддача матеріалу надто повільна, ви можете належним чином зменшити зворотний тиск.