ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ?

ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(1) ಸರಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

①ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ;

②ಕರಗುವ ಅನಿಲವು ಆಗಿರಬಹುದು “ಹಿಂಡಿದ” ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

③ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ, ಟೋನರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

④ ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುತ್ತಲೂ ಅಂಟು ಚಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;

⑤ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವುದೇ ಶೀತ ಅಂಟು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

(2) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ

① ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PVC, POM, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತವೆ;

③ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ತಿರುಪು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

④ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ನಳಿಕೆಯು ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಅಂಟು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ನಳಿಕೆಯ ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;

⑤ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅತಿಯಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಬಳಿ ತಾಪನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸುಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

⑥ ಪೂರ್ವ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ

① ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಿರುಪು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಇದೆ;

②ಇದು ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು;

③ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿ ಅರಳುತ್ತದೆ, ಶೀತ ವಸ್ತು ಸಾಲುಗಳು, ಅಸಮ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು;

④ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಧಿ ಮತ್ತು ಮೂಳೆಗಳು ಚಲಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗೆ ಅತೃಪ್ತಿ.

(4) ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವಿಧಾನ

ಯಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-15kg/cm3 ನಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಳಿಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮರಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.