injekzio moldaketak atzera-presioari eragin dio ?

Atzeko presioaren eragina injekzio bidezko moldaketa oso garrantzitsua da, eta zuzenean eragiten dio urtuaren betetzeari eta plastikozko piezen kalitateari.

(1) Egokia bizkarreko presioa produktuen kalitatea hobetu dezake

①Upela trinkotu dezake, dentsitatea handitu, eta injekzio bolumena hobetu, produktuaren pisua eta dimentsio-egonkortasuna;

②Urtzean dagoen gasa izan daiteke “estutu” produktuaren gainazalean aire-loraketak eta barne-burbuilak murrizteko, eta distira uniformetasuna hobetu;

③Torlojuaren atzerapen-abiadura moteldu upelaren urtzea guztiz plastifikatzeko, tonerraren nahastearen uniformetasuna areagotu, masterbatch eta urtu, eta saihestu produktuan koloreak nahastea;

④ Atzeko presioa behar bezala handitzeak produktuaren gainazalaren uzkurtzea eta produktuaren inguruan dabilen kola hobetu dezake.;

⑤Urtuaren hezetasuna areagotu dezake, urtuaren plastifikazio-kalitatea hobetzea, eta urtuaren jariakortasuna hobetu moldea betetzean, eta produktuaren gainazalak ez du kola hotzerik.

(2) Gehiegizko atzera-presioaren eragina produktuetan

①Upelaren aurreko muturrean urtze-presioa altuegia da, materialaren tenperatura altua da, eta biskositatea gutxitzen da. Torlojuaren zirrikian urtzearen alderantzizko fluxuak eta upelaren eta torlojuaren arteko ihesaren fluxua handitzeak plastifikazioaren eraginkortasuna murriztuko du.;

②Egonkortasun termiko eskasa duten plastikoetarako (hala nola, PVC, POM, etab.) edo koloratzaileak, urtutako materialaren tenperatura handitzen da eta upelaren berotze-denbora handitzen da, deskonposizio termikoa eraginez, edo kolore aldaketa-maila handitzen da, eta produktuaren gainazaleko kolorea eta distira Okerrera egin;

③Atzeko presioa altuegia da, torlojua astiro atzera egiten du, eta plastikoaren aurreko itzulera denbora luzea da, horrek ziklo-denbora handituko du eta ekoizpen-eraginkortasuna murriztuko du;

④ Atzeko presioa altua da eta urtze-presioa handia da. Kola injektatu ondoren, pita urtzeko joera du drooling. Hurrengoan kola injektatzen denean, toberan dagoen material hotzak pita blokeatu egingo du edo material hotzeko lekuak agertuko dira produktuan;

⑤Den bitartean injekzioa moldatzeko makina lan-prozesua, toberak ihes egiten du gehiegizko atzera-presioaren ondorioz, horrek lehengaiak xahutzen ditu eta toberaren ondoan dagoen berogailu-eraztuna erre egiten du;

⑥ Plastiko aurreko mekanismoaren eta torlojuaren higadura mekanikoa handitu egiten da.

(3) Atzeko presio baxuaren eragina produktuetan

① Atzeko presioa baxuegia denean, torlojua azkarregi atzera egiten du, haizagailuaren upelaren aurreko muturrera isurtzen den urtuaren dentsitatea txikia da (nahiko solte), eta aire gehiago dago;

② Plastifikazioaren kalitate txarra ekarriko du, injekzio bolumen ezegonkorra, eta produktuaren pisuan eta produktuaren tamainan aldaketa handiak;

③Produktuaren gainazala txikituta agertuko da, airea loratzen da, material hotzeko lerroak, distira irregularra eta beste fenomeno desiragarri batzuk;

④ Burbuilak erraz agertzen dira produktuaren barruan, eta produktuaren periferia eta hezurrak erraz mugitzen dira eta kolarekin konforme ez daude.

(4) Atzeko presioa ezartzeko orientabide-metodoa

The injekzio-moldaketaren atzera-presioa lehengaien propietateen arabera egokitu behar da, baldintza lehorrak, produktuaren egitura eta kalitate baldintzak. Atzeko presioa, oro har, 3-15 kg/cm3-ra egokitzen da. Produktuaren gainazalean aire-loraketa apur bat duenean, kolore nahasketa, uzkurtzea eta produktuaren tamaina eta pisuaren aldaketa handiak, atzeko presioa egoki handitu daiteke. Toberak ihes egiten duenean, listuak, gehiegi berotuta urtzen da eta deskonposatzen da, produktua koloreztatu egiten da, eta materialaren itzulera motelegia da, atzeko presioa egoki murriztea kontuan hartu dezakezu.