射出成形は背圧に影響を与える ?

背圧の影響 射出成形 とても重要です, そして、それは溶融物の充填とプラスチック部品の品質に直接影響します。.

(1) ちゃんとした 背圧 製品の品質を向上させることができます

①バレル内の溶湯を圧縮できる, 密度を高める, 注入量を改善する, 製品重量と寸法安定性;

②融液中のガスは、 “絞り出された” 製品表面のエアブルームや内部気泡を軽減します。, 光沢の均一性を向上させます;

③スクリューの後退速度を遅くし、バレル内の溶融物を十分に可塑化させます。, トナーの混合の均一性を高める, マスターバッチとメルト, 製品内での色の混合を避けてください。;

④背圧を適切に高めることで、製品表面の収縮や製品周囲の接着剤の回り込みを改善することができます。;

⑤メルトの湿度を高めることができます。, 溶融物の可塑化品質を向上させる, 金型に充填する際の溶融物の流動性を向上させます。, 製品の表面にはコールドグルーの線​​がありません。.

(2) 過剰な背圧による製品への影響

①バレル先端のメルト圧力が高すぎる, 材料の温度が高い, そして粘度は下がります. スクリュー溝内での溶湯の逆流やバレルとスクリュー間の漏れ流の増加により可塑化効率が低下します。;

②熱安定性の悪いプラスチック用 (PVCなどの, POM, NS。) または着色料, 溶融材料の温度が上昇し、バレル内の加熱時間が増加します。, 熱分解を引き起こす, または色の変化の程度が増加します, 製品の表面の色や光沢が悪くなる;

③背圧が高すぎる, ネジはゆっくり後退します, プラスチック前の復帰時間が長い, これによりサイクルタイムが増加し、生産効率が低下します。;

④背圧が高く溶融圧力が高い. 接着剤を注入した後, ノズルが溶けてよだれが垂れやすい. 次回接着剤を注入するとき, ノズルランナー内の低温材料がノズルを詰まらせるか、製品に低温材料の斑点が発生します。;

⑤期間中 射出成形機 作業工程, 過剰な背圧によりノズルが漏れる, 原材料が無駄になり、ノズル近くの加熱リングが焼き切れてしまいます。;

⑥ プリプラ機構やスクリューバレルの機械的摩耗が増加する.

(3) 低背圧が製品に与える影響

①背圧が低すぎる場合, ネジの後退が速すぎる, ファンバレル先端に流入する溶融物の密度が小さい (比較的緩い), そして空気がもっとある;

②可塑化品質の低下につながります。, 注入量が不安定, 製品重量や製品サイズの大幅な変更;

③製品の表面に縮みが生じます。, エアブルーム, 冷間材ライン, 光沢ムラやその他の望ましくない現象;

④製品内部に気泡が出やすい, 製品の周囲や骨が動きやすく接着剤に不満.

(4) 背圧設定のガイダンス方法

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 射出成形の背圧 原料の特性に応じて調整する必要があります, 乾燥した状態, 製品の構造と品質条件. 背圧は通常3～15kg/cm3に調整されます。. 製品表面にエアブルームが少しある場合, 混色, 製品のサイズや重量の収縮と大きな変化, 背圧を適切に高めることができます. ノズルから漏れがあったとき, 唾液を分泌する, 過熱すると溶けて分解する, 製品が変色する, そして材料の戻りが遅すぎる, 背圧を適切に下げることを検討してください。.