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le moulage par injection a affecté la contre-pression ?

juillet 25, 2021

L'effet de la contre-pression sur moulage par injection c'est tres important, et cela affecte directement le remplissage de la fonte et la qualité des pièces en plastique.

 

(1) Correct contre-pression peut améliorer la qualité des produits

 

Il peut compacter la fonte dans le baril, augmenter la densité, et améliorer le volume d'injection, poids du produit et stabilité dimensionnelle;

 

②Le gaz dans la fonte peut être “évincé” pour réduire les efflorescences d'air et les bulles internes à la surface du produit, et améliorer l'uniformité de la brillance;

 

Ralentissez la vitesse de retrait de la vis pour que la fonte dans le canon se plastifie complètement, augmenter l'uniformité du mélange de toner, mélange maître et fondre, et éviter le mélange de couleurs dans le produit;

 

Augmenter correctement la contre-pression peut améliorer le rétrécissement de la surface du produit et la colle qui coule autour du produit;

 

Il peut augmenter l'humidité de la fonte, améliorer la qualité de plastification de la masse fondue, et améliorer la fluidité de la masse fondue lors du remplissage du moule, et la surface du produit n'a pas de lignes de colle froide.

(2) L'impact d'une contre-pression excessive sur les produits

 

①La pression de fusion à l'extrémité avant du canon est trop élevée, la température du matériau est élevée, et la viscosité diminue. L'écoulement inverse de la masse fondue dans la rainure de la vis et l'augmentation du débit de fuite entre le canon et la vis réduiront l'efficacité de la plastification;

 

Pour les plastiques à faible stabilité thermique (comme le PVC, POM, etc.) ou colorants, la température de la matière en fusion augmente et le temps de chauffage dans le fût augmente, entraînant une décomposition thermique, ou le degré de changement de couleur augmente, et la couleur et l'éclat de la surface du produit s'aggravent;

 

La contre-pression est trop élevée, la vis recule lentement, et le temps de retour pré-plastique est long, ce qui augmentera le temps de cycle et réduira l'efficacité de la production;

 

La contre-pression est élevée et la pression de fusion est élevée. Après injection de la colle, la buse a tendance à fondre en bave. Quand la colle est injectée la prochaine fois, le matériau froid dans le canal de buse bloquera la buse ou des taches de matériau froid apparaîtront dans le produit;

 

Pendant le machine de moulage par injection processus de travail, la buse fuit en raison d'une contre-pression excessive, qui gaspille des matières premières et fait griller l'anneau chauffant près de la buse;

 

⑥ L'usure mécanique du mécanisme pré-plastique et du barillet est augmentée.

 

(3) L'impact de la faible contre-pression sur les produits

 

① Lorsque la contre-pression est trop faible, la vis recule trop vite, la densité de la masse fondue s'écoulant dans l'extrémité avant du cylindre du ventilateur est faible (relativement lâche), et il y a plus d'air;

 

Cela conduira à une mauvaise qualité de plastification, volume d'injection instable, et de grands changements dans le poids et la taille du produit;

 

La surface du produit apparaîtra rétrécissement, l'air fleurit, lignes de matériaux froids, brillance inégale et autres phénomènes indésirables;

 

Les bulles apparaissent facilement à l'intérieur du produit, et la périphérie et les os du produit sont faciles à déplacer et insatisfaits de la colle.

 

(4) Méthode de guidage pour le réglage de la contre-pression

 

Le contre-pression de moulage par injection doit être ajusté en fonction des propriétés des matières premières, conditions sèches, structure du produit et conditions de qualité. La contre-pression est généralement ajustée à 3-15kg/cm3. Lorsque la surface du produit a un peu d'air bloom, mélange de couleurs, rétrécissement et changements importants dans la taille et le poids du produit, la contre-pression peut être augmentée de manière appropriée. Quand la buse fuit, salive, fond surchauffé et se décompose, le produit se décolore, et le retour matière est trop lent, vous pouvez envisager de réduire de manière appropriée la contre-pression.

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