Pencetakan suntikan yang menjejaskan tekanan belakang ?

Kesan tekanan belakang pada pengacuan suntikan adalah sangat penting, dan ia secara langsung mempengaruhi pengisian cair dan kualiti bahagian plastik.

(1) betul tekanan belakang boleh meningkatkan kualiti produk

①Ia boleh memampatkan cair dalam tong, Meningkatkan ketumpatan, dan meningkatkan jumlah suntikan, berat produk dan kestabilan dimensi;

②Gas dalam cair boleh “diperah keluar” untuk mengurangkan kembang udara dan buih dalaman pada permukaan produk, dan meningkatkan keseragaman gloss;

③Perlahankan kelajuan undur skru untuk menjadikan cair dalam tong menjadi plastik sepenuhnya, meningkatkan keseragaman pencampuran toner, masterbatch dan cair, dan elakkan percampuran warna dalam produk;

④ Meningkatkan tekanan belakang dengan betul boleh meningkatkan pengecutan permukaan produk dan gam yang mengalir di sekeliling produk;

⑤Ia boleh meningkatkan kelembapan leburan, meningkatkan kualiti pemplastikan leburan, dan meningkatkan kecairan cair semasa mengisi acuan, dan permukaan produk tidak mempunyai garisan gam sejuk.

(2) Kesan tekanan belakang yang berlebihan pada produk

①Tekanan cair di hujung hadapan tong terlalu tinggi, suhu bahan adalah tinggi, dan kelikatan berkurangan. Aliran terbalik leburan dalam alur skru dan peningkatan aliran kebocoran antara tong dan skru akan mengurangkan kecekapan pemplastikan.;

②Untuk plastik dengan kestabilan haba yang lemah (seperti PVC, Pom, dan lain-lain.) atau pewarna, suhu bahan lebur meningkat dan masa pemanasan dalam tong meningkat, mengakibatkan penguraian haba, atau tahap perubahan warna meningkat, dan warna permukaan dan kilauan produk Menjadi lebih teruk;

③Tekanan belakang terlalu tinggi, skru berundur perlahan-lahan, dan masa pemulangan pra-plastik adalah panjang, yang akan meningkatkan masa kitaran dan mengurangkan kecekapan pengeluaran;

④Tekanan belakang adalah tinggi dan tekanan cair adalah tinggi. Selepas gam disuntik, muncung mudah meleleh air liur. Apabila gam disuntik lain kali, bahan sejuk dalam pelari muncung akan menyekat muncung atau tompok bahan sejuk akan muncul dalam produk;

⑤Semasa mesin cetak suntikan proses kerja, muncung bocor akibat tekanan belakang yang berlebihan, yang membazir bahan mentah dan menyebabkan gelang pemanas berhampiran muncung terbakar;

⑥ Haus mekanikal mekanisme pra-plastik dan laras skru meningkat.

(3) Kesan tekanan belakang rendah pada produk

① Apabila tekanan belakang terlalu rendah, skru berundur terlalu cepat, ketumpatan leburan yang mengalir ke hujung hadapan tong kipas adalah kecil (agak longgar), dan terdapat lebih banyak udara;

②Ia akan membawa kepada kualiti pemplastikan yang lemah, isipadu suntikan yang tidak stabil, dan perubahan besar dalam berat produk dan saiz produk;

③Permukaan produk akan kelihatan mengecut, udara mekar, garisan bahan sejuk, kilauan tidak sekata dan fenomena lain yang tidak diingini;

④ Buih mudah kelihatan di dalam produk, dan pinggir dan tulang produk mudah digerakkan dan tidak berpuas hati dengan gam.

(4) Kaedah panduan untuk tetapan tekanan belakang

The tekanan belakang pengacuan suntikan hendaklah diselaraskan mengikut sifat bahan mentah, keadaan kering, struktur produk dan keadaan kualiti. Tekanan belakang biasanya diselaraskan pada 3-15kg/cm3. Apabila permukaan produk mempunyai sedikit mekar udara, pencampuran warna, pengecutan dan perubahan besar dalam saiz dan berat produk, tekanan belakang boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Apabila muncung bocor, air liur, cair terlalu panas dan terurai, produk bertukar warna, dan pemulangan bahan terlalu lambat, anda boleh mempertimbangkan untuk mengurangkan tekanan belakang dengan sewajarnya.