注塑成型影响背压 ?

背压的影响 注塑成型 非常重要, 并且直接影响到熔体的充型和塑件的质量.

(1) 恰当的 背压 可以提高产品质量

①能压实料筒内的熔体, 增加密度, 并提高注射量, 产品重量和尺寸稳定性;

②熔体中的气体可 “挤出” 减少产品表面的气泡和内部气泡, 并提高光泽的均匀性;

③减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔体充分塑化, 增加碳粉混合的均匀性, 母料和熔体, 并避免产品混色;

④ 适当增加背压可以改善产品表面的收缩和产品周围跑胶;

⑤可增加熔体湿度, 提高熔体塑化质量, 并改善填充模具时熔体的流动性, 且产品表面无冷胶纹.

(2) 背压过大对产品的影响

①机筒前端熔体压力过高, 物料温度高, 粘度下降. 熔体在螺杆槽内的倒流和机筒与螺杆间漏流的增加会降低塑化效率;

②对于热稳定性差的塑料 (如聚氯乙烯, 聚甲醛, 等等。) 或着色剂, 熔料温度升高，料筒内加热时间增加, 导致热分解, 或颜色变化程度增加, 以及产品表面色泽变差;

③背压过高, 螺丝慢慢后退, 且预塑返回时间长, 这将增加循环时间并降低生产效率;

④背压高，熔体压力高. 注胶后, 喷嘴容易流口水. 下次注胶的时候, 射嘴流道内冷料堵塞射嘴或制品出现冷料点;

⑤期间 注塑机 工作流程, 由于背压过大导致喷嘴泄漏, 浪费原材料，导致喷嘴附近的加热圈烧坏;

⑥预塑机构和螺杆机筒的机械磨损加大.

(3) 低背压对产品的影响

①背压过低时, 螺杆后退太快, 流入风筒前端的熔体密度小 (比较宽松), 并且有更多的空气;

②会导致塑化质量差, 注射量不稳定, 以及产品重量和产品尺寸的巨大变化;

③产品表面会出现缩水现象, 空气绽放, 冷料线, 光泽不均等不良现象;

④产品内部容易出现气泡, 并且产品的周边和骨头容易移动，对胶不满意.

(4) 背压设定指导方法

和注塑机的注射速度是一样的 注塑背压 应根据原料的性质进行调整, 干燥条件, 产品结构及质量状况. 背压一般调整在3-15kg/cm3. 当产品表面有少许气花时, 混色, 收缩和产品尺寸和重量的大变化, 可适当增加背压. 当喷嘴泄漏, 流口水, 熔化过热并分解, 产品变色, 而且回料太慢, 可以考虑适当降低背压.