ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వెన్ను ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసింది ?

వెన్ను ఒత్తిడి ప్రభావం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యం, మరియు అది నేరుగా కరిగే పూరకం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(1) సరైన వెన్ను ఒత్తిడి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు

①ఇది బారెల్‌లోని కరుగును కుదించగలదు, సాంద్రతను పెంచుతాయి, మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మెరుగుపరచండి, ఉత్పత్తి బరువు మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం;

②మెల్ట్‌లోని గ్యాస్ కావచ్చు “బయటకు పిండాడు” ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గాలి పువ్వులు మరియు అంతర్గత బుడగలు తగ్గించడానికి, మరియు గ్లోస్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి;

③ బారెల్‌లోని కరుగును పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి స్క్రూ యొక్క రిట్రీట్ వేగాన్ని తగ్గించండి, టోనర్ మిక్సింగ్ యొక్క ఏకరూపతను పెంచుతుంది, మాస్టర్బ్యాచ్ మరియు కరుగు, మరియు ఉత్పత్తిలో కలర్ మిక్సింగ్‌ను నివారించండి;

④ బ్యాక్ ప్రెజర్‌ను సరిగ్గా పెంచడం వల్ల ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క సంకోచం మరియు ఉత్పత్తి చుట్టూ ఉన్న జిగురును మెరుగుపరుస్తుంది;

⑤ఇది కరిగే తేమను పెంచుతుంది, కరిగే ప్లాస్టిసైజేషన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, మరియు అచ్చును నింపేటప్పుడు కరిగే ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం చల్లని గ్లూ లైన్లను కలిగి ఉండదు.

(2) ఉత్పత్తులపై అధిక వెన్ను ఒత్తిడి ప్రభావం

① బారెల్ ముందు భాగంలో కరిగే ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు చిక్కదనం తగ్గుతుంది. స్క్రూ గాడిలో కరిగే రివర్స్ ప్రవాహం మరియు బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య లీకేజ్ ప్రవాహం పెరుగుదల ప్లాస్టిసైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది;

②తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌ల కోసం (PVC వంటివి, POM, మొదలైనవి) లేదా రంగులు, కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బారెల్‌లో వేడి సమయం పెరుగుతుంది, ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం ఫలితంగా, లేదా రంగు మార్పు యొక్క డిగ్రీ పెరుగుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రంగు మరియు మెరుపు మరింత దిగజారుతుంది;

③ వెన్ను ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, స్క్రూ నెమ్మదిగా వెనక్కి వస్తుంది, మరియు ప్రీ-ప్లాస్టిక్ వాపసు సమయం చాలా ఎక్కువ, ఇది సైకిల్ సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది;

④ వెనుక ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరిగే ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది. జిగురు ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, నాజిల్ డ్రూలింగ్ కరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. గ్లూ తదుపరిసారి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, నాజిల్ రన్నర్‌లోని కోల్డ్ మెటీరియల్ నాజిల్‌ను బ్లాక్ చేస్తుంది లేదా ఉత్పత్తిలో కోల్డ్ మెటీరియల్ మచ్చలు కనిపిస్తాయి;

⑤ సమయంలో ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం పని ప్రక్రియ, అధిక వెన్ను ఒత్తిడి కారణంగా నాజిల్ లీక్ అవుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాలను వృధా చేస్తుంది మరియు నాజిల్ దగ్గర ఉన్న హీటింగ్ రింగ్ కాలిపోయేలా చేస్తుంది;

⑥ ప్రీ-ప్లాస్టిక్ మెకానిజం యొక్క మెకానికల్ దుస్తులు మరియు స్క్రూ బారెల్ పెరిగింది.

(3) ఉత్పత్తులపై తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి ప్రభావం

① వెన్ను ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ చాలా వేగంగా వెనక్కి వస్తుంది, ఫ్యాన్ బారెల్ ముందు భాగంలోకి ప్రవహించే ద్రవీభవన సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది (సాపేక్షంగా వదులుగా), మరియు మరింత గాలి ఉంది;

②ఇది పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది, అస్థిర ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్, మరియు ఉత్పత్తి బరువు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంలో పెద్ద మార్పులు;

③ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం సంకోచం కనిపిస్తుంది, గాలి వికసిస్తుంది, చల్లని పదార్థం పంక్తులు, అసమాన గ్లోస్ మరియు ఇతర అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు;

④ ఉత్పత్తి లోపల బుడగలు కనిపించడం సులభం, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంచు మరియు ఎముకలు సులభంగా తరలించబడతాయి మరియు జిగురుతో అసంతృప్తి చెందుతాయి.

(4) బ్యాక్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ కోసం మార్గదర్శక పద్ధతి

ది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క వెనుక ఒత్తిడి ముడి పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి, పొడి పరిస్థితులు, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు నాణ్యత పరిస్థితులు. వెనుక ఒత్తిడి సాధారణంగా 3-15kg/cm3 వద్ద సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి ఉపరితలం కొద్దిగా గాలి వికసించినప్పుడు, రంగు మిక్సింగ్, సంకోచం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు బరువులో పెద్ద మార్పులు, వెన్ను ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. నాజిల్ లీక్ అయినప్పుడు, లాలాజలములు, వేడెక్కినప్పుడు కరిగిపోతుంది మరియు కుళ్ళిపోతుంది, ఉత్పత్తి రంగు మారుతుంది, మరియు మెటీరియల్ రిటర్న్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మీరు వెన్ను ఒత్తిడిని సముచితంగా తగ్గించడాన్ని పరిగణించవచ్చు.