turnarea prin injecție a afectat contrapresiunea ?

Efectul presiunii din spate asupra turnare prin injecție este foarte important, și afectează direct umplerea topiturii și calitatea pieselor din plastic.

(1) Corect spate presiune poate îmbunătăți calitatea produselor

① Poate compacta topitura din butoi, creste densitatea, și îmbunătățirea volumului de injecție, greutatea produsului și stabilitatea dimensională;

②Gazul din topitură poate fi “stors afară” pentru a reduce inflorescența de aer și bulele interne de pe suprafața produsului, și îmbunătățirea uniformității luciului;

③ Încetiniți viteza de retragere a șurubului pentru ca topirea din butoi să se plastifieze complet, crește uniformitatea amestecării tonerului, masterbatch și se topește, și evitați amestecarea culorilor în produs;

④ Creșterea corectă a contrapresiunii poate îmbunătăți contracția suprafeței produsului și adezivul care rulează în jurul produsului;

⑤ Poate crește umiditatea topiturii, îmbunătățește calitatea plastificării topiturii, și îmbunătățirea fluidității topiturii la umplerea matriței, iar suprafața produsului nu are linii de lipici rece.

(2) Impactul contrapresiunii excesive asupra produselor

①Presiunea de topire la capătul frontal al cilindrului este prea mare, temperatura materialului este ridicată, iar vascozitatea scade. Curgerea inversă a topiturii în canelura șurubului și creșterea debitului de scurgere între butoi și șurub vor reduce eficiența plastificării;

②Pentru materiale plastice cu stabilitate termică slabă (precum PVC, POM, etc.) sau coloranți, creste temperatura materialului topit si creste timpul de incalzire in butoi, rezultând descompunerea termică, sau gradul de schimbare a culorii crește, iar culoarea suprafeței și luciul produsului Se înrăutățesc;

③Contropresiunea este prea mare, șurubul se retrage încet, iar timpul de întoarcere pre-plastic este lung, ceea ce va crește timpul ciclului și va reduce eficiența producției;

④Contropresiunea este mare, iar presiunea de topire este mare. După ce lipiciul este injectat, duza este predispusă să se topească saliva. Când adezivul este injectat data viitoare, materialul rece din ghidajul duzei va bloca duza sau vor apărea pete de material rece în produs;

⑤În timpul mașină de turnat prin injecție proces de lucru, duza se scurge din cauza contrapresiunii excesive, care irosește materii prime și provoacă arderea inelului de încălzire din apropierea duzei;

⑥ Uzura mecanică a mecanismului pre-plastic și a cilindrului cu șurub este crescută.

(3) Impactul contrapresiunii joase asupra produselor

① Când contrapresiunea este prea scăzută, șurubul se retrage prea repede, densitatea topiturii care curge în capătul frontal al cilindrului ventilatorului este mică (relativ liber), și este mai mult aer;

② Va duce la o calitate slabă a plastificării, volum de injectare instabil, și schimbări mari în greutatea produsului și dimensiunea produsului;

③Suprafața produsului va apărea contracție, aerul infloreste, linii de material rece, luciu neuniform și alte fenomene nedorite;

④ Bulele apar ușor în interiorul produsului, iar periferia și oasele produsului sunt ușor de mutat și nemulțumite de lipici.

(4) Metodă de ghidare pentru setarea contrapresiunii

The contrapresiune a turnării prin injecție trebuie ajustate în funcție de proprietățile materiilor prime, conditii uscate, structura produsului si conditiile de calitate. Contrapresiunea este reglată în general la 3-15kg/cm3. Când suprafața produsului are puțină înflorire de aer, amestecarea culorilor, contracție și schimbări mari în dimensiunea și greutatea produsului, contrapresiunea poate fi crescută în mod corespunzător. Când duza se scurge, salivează, se topește supraîncălzit și se descompune, produsul se decolorează, iar returul materialului este prea lent, puteți lua în considerare reducerea adecvată a contrapresiunii.