注塑影響背壓 ?

背壓的影響 注塑成型 非常重要, 直接影響熔體的填充和塑件的質量.

(1) 恰當的 背壓 可以提高產品的品質

①可壓實機筒內的熔體, 增加密度, 並提高注射量, 產品重量和尺寸穩定性;

②熔體中的氣體可 “被擠出” 減少產品表面的氣泡和內部氣泡, 並提高光澤的均勻性;

③減慢螺桿的後退速度，使機筒內的熔體充分塑化, 增加碳粉混合的均勻度, 母粒和熔體, 並避免產品混色;

④ 適當加大背壓，可以改善產品表面的收縮和產品周圍的流膠現象;

⑤可增加熔體濕度, 提高熔體塑化品質, 並提高熔體充模時的流動性, 且產品表面無冷膠紋.

(2) 背壓過高對產品的影響

①料筒前端熔體壓力過高, 物料溫度高, 並且黏度降低. 熔體在螺槽內的倒流以及機筒與螺桿之間漏流的增加都會降低塑化效率;

②對於熱穩定性差的塑料 (如聚氯乙烯, pom, 等等。) 或著色劑, 熔料溫度升高，料筒內加熱時間增加, 導致熱分解, 或顏色變化程度增加, 且產品的表面色澤變差;

③背壓過高, 螺桿緩慢後退, 且預塑回復時間長, 這會增加循環時間並降低生產效率;

④背壓高，熔體壓力高. 注入膠水後, 噴嘴容易出現熔體流淌. 下次注膠時, 水口流道內的冷料會堵塞水口或產品上出現冷料點;

⑤期間 注塑機 工作流程, 噴嘴因背壓過大而洩漏, 既浪費原料，又導致噴嘴附近的加熱圈燒壞;

⑥預塑機構和螺桿機筒機械磨損增加.

(3) 低背壓對產品的影響

① 背壓過低時, 螺桿後退太快, 流入扇筒前端的熔體密度小 (比較寬鬆), 並且有更多的空氣;

②導致塑化品質差, 進樣量不穩定, 產品重量和尺寸變化較大;

③產品表面會出現縮水, 空氣綻放, 冷料線, 光澤不均勻等不良現象;

④ 產品內部容易出現氣泡, 且產品的周邊和骨頭容易移動和膠水不滿.

(4) 背壓設定指導方法

這 注塑背壓 應依原料性質調整, 乾燥條件, 產品結構及品質狀況. 背壓一般調整在3-15kg/cm3. 當產品表面有少量氣花時, 混色, 收縮以及產品尺寸和重量變化較大, 背壓可適當增大. 當噴嘴洩漏時, 流口水, 過熱熔化並分解, 產品變色, 而且回料太慢, 可考慮適當降低背壓.