ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

પર બે નમૂનાઓ છે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, એક ખસતો નથી, નિશ્ચિત નમૂના તરીકે ઓળખાય છે; અન્ય ખસેડી શકાય છે, મૂવિંગ ટેમ્પલેટ કહેવાય છે. આ ઘાટ અનુક્રમે સ્ક્રૂ અને દબાવીને પ્લેટો દ્વારા બે નમૂનાઓ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું મૂવેબલ ટેમ્પલેટ ફરે છે, આમ મોલ્ડને ખોલવા માટે ચલાવે છે.

આ પછી ઘાટ ઉત્પાદિત થાય છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ હાથ ધરવા માટે તે જરૂરી છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર મૂકો, અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કરો. જોકે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના ઘણા મોડલ છે, અને દરેક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પોતાના પરિમાણો હોય છે. ડિઝાઇન મોલ્ડ ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન મોડલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ, અન્યથા તે ઉત્પાદન કરી શકશે નહીં. પ્રતિ

ઘણા છે ડિઝાઇન પરિમાણો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું. નીચેના મોલ્ડને લગતા કેટલાક પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. હું આશા રાખું છું કે વાચકો મોલ્ડની ચોક્કસ ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપશે. પ્રતિ

1. ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ
ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ મહત્તમ સમૂહ મૂલ્ય છે (અથવા વોલ્યુમ મૂલ્ય) કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદન દરમિયાન એક સમયે શૂટ કરી શકે છે, અને આ પ્રકારના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મહત્તમ ઈન્જેક્શન ક્ષમતા દર્શાવે છે. ડિઝાઇન કરેલ મોલ્ડમાં વપરાતા મેલ્ટની માત્રા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ કરતા ઓછી છે. અન્યથા, ઉત્પાદન અસંતુષ્ટ છે અને ઉત્પાદન કરી શકાતું નથી. પ્રતિ

2. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ
જ્યારે મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવ્યો ત્યારે ટેમ્પલેટ પર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું દબાણ દબાણ શું હતું. મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ માટે જરૂરી ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પસંદ કરેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના રેટેડ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.. અન્યથા, પીગળેલા ગુંદર વિદાયની સપાટીથી સરળતાથી નીકળી જશે, ફ્લેશમાં પરિણમે છે.

3. ટાઇ સળિયા અંતર
નિશ્ચિત નમૂનાના મૃત ખૂણામાં અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના જંગમ નમૂનામાં ચાર ટાઈ સળિયા છે.. તેમનું કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા છે, અને તે જ સમયે સ્લાઇડિંગ નમૂના માટે જવાબદાર છે. જોકે, તે ઘાટના એકંદર પરિમાણોને મર્યાદિત કરે છે, કારણ કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ટાઈ રોડની વચ્ચેથી મોલ્ડ લહેરાવવામાં આવે છે. પ્રતિ

મોલ્ડના પરિમાણો ટાઇ સળિયા વચ્ચેના અંતર કરતાં મોટા ન હોઈ શકે. જો ઘાટની લંબાઈ ટાઈ સળિયા વચ્ચેના અંતર કરતાં વધી જાય, સળિયા વર્કશોપમાં મોલ્ડ ફરકાવવામાં આવ્યો છે કે કેમ તે તપાસો. જો રોટરી હોસ્ટિંગ હાથ ધરી શકાતું નથી, પછી ઘાટનું કદ ફક્ત બદલી શકાય છે. , અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન બદલો. પ્રતિ

4. નોઝલ માપ તપાસો
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું નોઝલ હેડ સામાન્ય રીતે ગોળાકાર હોય છે. સ્પ્રુ સ્લીવ પસંદ કરતી વખતે, સ્પ્રુ સ્લીવની ગોળાકાર ત્રિજ્યા નોઝલની ગોળાકાર ત્રિજ્યા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. નોઝલ અને સ્પ્રુ સ્લીવ વચ્ચેના કોન્ટેક્ટ ગેપમાંથી હાઈ-પ્રેશર ઓગળતું અટકાવવા માટે, સ્પ્રુ સ્લીવની ગોળાકાર ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે નોઝલની ત્રિજ્યા કરતા મોટી હોવી જોઈએ. તે જ સમયે, મુખ્ય દોડવીરના નાના છેડાનું કદ પણ નોઝલના છિદ્રના કદ કરતા થોડું મોટું હોવું જોઈએ. થૂથ સંરેખિત કરવા માટે સરળ

ગેટીંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડની ડિઝાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તેની સીધી અસર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા પર પડે છે (જેમ કે દેખાવ, ભૌતિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ, વગેરે).

ડિઝાઇન કરતી વખતે નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે
(1) મોલ્ડને અસંતુલિત ભારને આધિન થવાથી અને ફ્લેશિંગને કારણે અટકાવવા માટે કેવિટી લેઆઉટ અને ગેટ ખોલવાની સ્થિતિ સપ્રમાણ હોવી જોઈએ..
(2) પોલાણ અને દરવાજાઓની ગોઠવણીએ ઘાટના એકંદર પરિમાણોને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ.
(3) સિસ્ટમ ફ્લો ચેનલ શક્ય તેટલી ટૂંકી હોવી જોઈએ, અને ક્રોસ-વિભાગીય કદ યોગ્ય હોવું જોઈએ (ખૂબ નાનું, દબાણ અને ગરમીનું નુકશાન મોટું હશે, અને ખૂબ મોટી, પ્લાસ્ટિકનો વપરાશ મોટો હશે); બેન્ડિંગ ઓછું કરો, અને ગરમી અને દબાણના નુકશાનને શક્ય તેટલું નાનું બનાવવા માટે સપાટીની ખરબચડી ઓછી હોવી જોઈએ.
(4) બહુવિધ પોલાણ માટે, પ્લાસ્ટિક ઓગળે તે શક્ય તેટલું જ સમયે દરેક પોલાણની ઊંડાઈ અને ખૂણાઓમાં પ્રવેશવું જોઈએ, તે જ, દોડવીરો શક્ય તેટલું સંતુલિત રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ
(5) પોલાણ ભરાઈ ગયું છે તેના આધારે, પ્લાસ્ટિકના વપરાશને ઘટાડવા માટે રેડવાની સિસ્ટમનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ.
(6) દરવાજાની સ્થિતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ, કોરને વિકૃત થતા અટકાવવા માટે દાખલ અને નાના કોરને અસર કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. ગેટના શેષ ગુણ પ્લાસ્ટિકના ભાગના દેખાવને અસર ન કરવા જોઈએ.

પાંચ જોખમો ના ઊંચા તાપમાને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં વધારાના પાંચ મુખ્ય જોખમો છે: મશીનની થર્મલ વિકૃતિ, તેલની સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો, રબર સીલનું વિરૂપતા, ત્વરિત તેલ ઓક્સિડેશન અને બગાડ, અને હવાના ઘટક દબાણમાં ઘટાડો.

જોખમોમાંનું એક: મશીનની થર્મલ વિકૃતિ
હાઇડ્રોલિક ઘટકોમાં થર્મલ વિસ્તરણના વિવિધ ગુણાંક સાથેના ફરતા ભાગો તેમના નાના ફિટને કારણે અટકી જાય છે., ખામી સર્જે છે, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરે છે, અને ભાગોની કામ કરવાની ગુણવત્તા બગડે છે.

નુકસાન બે: તેલની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં અતિશય વધારો થવાથી તેલની સ્નિગ્ધતા ઘટશે, લિકેજ વધારો, અને પંપની વોલ્યુમેટ્રિક કાર્યક્ષમતા અને સમગ્ર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે. જેમ જેમ તેલની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, સ્લાઇડિંગ વાલ્વ અને અન્ય ફરતા ભાગોની ઓઇલ ફિલ્મ પાતળી અને કાપવામાં આવે છે, અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધે છે, પરિણમે વસ્ત્રો વધે છે.

સંકટ 3: રબર સીલનું વિરૂપતા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં અતિશય વધારો રબર સીલને વિકૃત કરશે, વૃદ્ધત્વ નિષ્ફળતાને વેગ આપો, સીલિંગ કામગીરી અને સેવા જીવન ઘટાડે છે, અને લિકેજનું કારણ બને છે.

સંકટ 4: તેલના ઓક્સિડેશન અને બગાડને વેગ આપો
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં અતિશય વધારો તેલના ઓક્સિડેશન અને બગાડને વેગ આપશે, બિટ્યુમિનસ પદાર્થો અવક્ષેપ, અને હાઇડ્રોલિક તેલની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડે છે. અવક્ષેપ ભીના થતા ઓરિફિસ અને સ્લિટ વાલ્વ પોર્ટને અવરોધે છે, જેના કારણે દબાણ વાલ્વ અટકી જાય છે અને ખસેડવામાં અસમર્થ હોય છે, અને મેટલ પાઈપ ખેંચાઈ અને વળેલી છે, અથવા તો ફાટી જાય છે.

સંકટ 5: ઘટકોની નબળી કાર્ય ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે
ની અતિશય તાપમાનમાં વધારો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ભાગોની નબળી કાર્યકારી ગુણવત્તામાં પરિણમશે, અને તેલમાં ઓગળેલી હવા બહાર નીકળી જશે, હવા ખિસ્સા પરિણમે છે, જે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના કાર્યકારી પ્રદર્શનને ઘટાડશે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું આદર્શ કાર્યકારી તાપમાન વચ્ચે હોવું જોઈએ 45 ડિગ્રી અને 50 ડિગ્રી. કારણ એ છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પસંદ કરેલા પ્રેશર ઓઇલ સ્નિગ્ધતા અનુસાર બનાવવામાં આવી છે, પરંતુ તેલના તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતા બદલાશે, જે સિસ્ટમના કાર્યને અસર કરશે. ઘટકો, જેમ કે તેલ સિલિન્ડરો, જળચુક્ત વાલ્વ, વગેરે, નિયંત્રણની ચોકસાઈ અને પ્રતિભાવ સંવેદનશીલતા ઘટાડે છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મશીનો માટે.

તે જ સમયે, જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, તે સીલની વૃદ્ધાવસ્થાને વેગ આપશે અને તેને સખત અને ક્રેક કરશે; જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, પ્રોસેસિંગ એનર્જીનો વપરાશ થશે અને ઓપરેટિંગ સ્પીડમાં ઘટાડો થશે. તેથી, હાઇડ્રોલિક તેલના કાર્યકારી તાપમાન પર વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. તેલના ઉચ્ચ તાપમાનના ઘણા કારણો છે, પરંતુ તેમાંના મોટાભાગના તેલ સર્કિટની નિષ્ફળતા અથવા ઠંડક પ્રણાલીની નિષ્ફળતાને કારણે છે.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!