Come abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione nella macchina per lo stampaggio a iniezione cinese?

Come abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione nella macchina per lo stampaggio a iniezione cinese?

In questa società imprenditoriale sempre più competitiva, il miglioramento dell’efficienza produttiva è una questione degna di attenzione. Questo articolo descrive una varietà di modi per migliorare il ciclo di iniezione utilizzando componenti esistenti o di nuova concezione macchine per lo stampaggio a iniezione in Cina o stampi

Ciclo di iniezione

IL ciclo di iniezione di una macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana ad azionamento idraulico si riferisce all'inizio del bloccaggio dello stampo fino al successivo bloccaggio dello stampo. Il bloccaggio dello stampo è generalmente diviso in quattro sezioni: bloccaggio rapido dello stampo, bloccaggio lento dello stampo, protezione dello stampo a bassa pressione e bloccaggio dello stampo ad alta pressione.

L'iniezione inizia al termine del bloccaggio ad alta pressione, ed è anch'esso suddiviso in più sezioni. La plastica fusa riempie la cavità durante l'iniezione. Quando la cavità è piena, la pressione aumenta bruscamente, quindi la fine dell'iniezione è chiamata anche fase di impaccamento.

Quando il controllo non è appropriato, il prodotto finito presenterà delle sbavature. La pressione di mantenimento inizia dopo il completamento dell'iniezione. Di fatto, il raffreddamento inizia dopo il riempimento della cavità, questo è, si comincia dalla tenuta della pressione. Quando lo stampo si raffredda, il prodotto finito si restringe sotto il freddo.

La funzione di mantenere la pressione è quella di passare attraverso il canale freddo che non si è ancora solidificato, e riempire le cavità formate dal ritiro ad una pressione di mantenimento generalmente inferiore alla pressione di iniezione, in modo che il prodotto finito sia pieno (senza ammaccature) quando è sformato.

Quando il canale freddo si è solidificato, non ha senso mantenere nuovamente la pressione, e la pressione può essere interrotta. La pressione di mantenimento può essere divisa in più sezioni, e la pressione di tenuta di ciascuna sezione è diversa (solitamente diminuendo passo dopo passo), che è diviso per il tempo. Il tempo di tenuta totale è determinato dal peso del prodotto finito o dall'assenza di ammaccature sul prodotto finito. Regolare da un breve tempo di attesa, e aumentare il tempo di attesa per ciascuna iniezione, fino a quando il peso del prodotto finito non aumenta più o le ammaccature sono accettabili, non è necessario aumentare il tempo di tenuta.

IL “tempo di raffreddamento” il parametro impostato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione cinese è un periodo di tempo dal completamento del mantenimento della pressione all'apertura dello stampo, ma il raffreddamento inizia non appena la cavità dello stampo viene riempita di plastica. Lo scopo del “tempo di raffreddamento” è far sì che il prodotto finito continui a raffreddarsi e solidificarsi in modo che non venga deformato dall'iniezione quando viene iniettato. Va detto che il “tempo di raffreddamento” deriva dall'esperimento.

Serraggio

Le macchine per lo stampaggio a iniezione di porcellana a ginocchiera di recente progettazione hanno circuiti dell'olio di bloccaggio dello stampo rigenerati per ottenere una maggiore velocità di bloccaggio dello stampo. È adatto per l'uso presupponendo che lo stampo non sia soggetto a forti impatti. ,

Bloccaggio stampo ad alta pressione

L'uso della forza di bloccaggio più bassa che può impedire la produzione di bave nel prodotto finito può ridurre il tempo richiesto per la sezione di bloccaggio ad alta pressione. inoltre, i tiranti, alterna, e modelli di stampi, Cina macchine per lo stampaggio a iniezione Cina, inoltre, le dime ne prolungheranno la durata grazie all'utilizzo di una bassa forza di serraggio.

Se è sufficiente uno stampo con una forza di chiusura di 50 t, non è necessario utilizzare una forza di serraggio di 51 t, anche se la tua macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana ha una forza di serraggio maggiore.

e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno

La velocità di iniezione più alta può essere utilizzata quando il prodotto finito non presenta bolle o punti neri dovuti alla plastica bruciata. Specialmente per lo stampaggio ad iniezione a pareti spesse, una grande quantità di spazio di accumulo dell'aria nella cavità dello stampo è riempita di plastica fusa. Una velocità di iniezione troppo elevata impedisce all'aria contenuta nella cavità di fuoriuscire dallo stampo, con conseguente formazione di bolle.

L'utilizzo della pressione di iniezione più bassa può ridurre di conseguenza la forza di serraggio richiesta (forza di espansione), mentre l'utilizzo della temperatura della canna più bassa può ridurre la temperatura “tempo di raffreddamento”.

Mantieni la pressione

Il tempo di tenuta più breve può essere determinato dal peso del prodotto finito o dall'ammaccatura accettabile. Esistono molti prodotti a pareti sottili che non necessitano di mantenere la pressione, perché lo strato interno del prodotto finito si solidifica sostanzialmente immediatamente dopo il completamento dell'iniezione.

Tempo di raffreddamento

C'è un detto: Lo stampo è fondamentalmente uno scambiatore di calore. sì, lo stampo sottrae continuamente il calore di fusione attraverso il canale dell'acqua fredda, e uno stampo adeguatamente progettato può migliorare l'efficienza dello scambio termico. però, se consentito, il raffreddamento con acqua ghiacciata può abbreviare il tempo “tempo di raffreddamento”. Se l'acqua ghiacciata viene raffreddata, si forma la condensa dello stampo, il ventilatore dell'aria secca e il dispositivo di bloccaggio dello stampo sigillato possono ridurre il grado di punto di rugiada e prevenire la formazione di condensa.

Se la capacità plastificante non è sufficiente diventa un collo di bottiglia, i seguenti trattamenti possono essere eseguiti durante la progettazione della vite e la regolazione dei parametri:

1. La vite barriera può aumentare la capacità di plastificazione.
2. Grande diametro (C) la vite può aumentare la capacità di plastificazione.
3. Aumentando la profondità della scanalatura della vite si può aumentare la capacità di plastificazione.
4. Aumentando la velocità della vite si può aumentare la capacità di plastificazione (alcune plastiche sensibili al taglio, come il PVC, ANIMALE DOMESTICO, eccetera., non è possibile utilizzare questo metodo).
5. Ridurre il più possibile la contropressione, altrimenti aumenterà la velocità di plastificazione.
6. Viene adottato l'ugello di tenuta idraulica, in modo che lo stampo a iniezione possa essere plastificato durante l'apertura e la chiusura dello stampo a iniezione.
7. L'uso del design pre-plastificante consente alla vite di essere plastificata durante il ciclo, ad eccezione del tempo di iniezione e di mantenimento.
8. Adottare un dispositivo di mantenimento della pressione, in modo che la vite possa essere plastificata nella sezione di tenuta della pressione.

Utilizzare la massima velocità per aprire lo stampo a iniezione senza strappare il prodotto finito e senza produrre un forte rumore di apertura dello stampo a iniezione. Alcune sofisticate macchine per lo stampaggio a iniezione della Cina sono dotate di apparecchiature di decompressione prima dell'apertura dello stampo a iniezione, e anche l'apertura dello stampo ad iniezione ad alta velocità non produrrà rumore. Per ottenere una posizione di arresto precisa dello stampo a iniezione durante l'apertura dello stampo a iniezione ad alta velocità, È possibile utilizzare la valvola del freno o il controllo a circuito chiuso.

Su piccole macchine per lo stampaggio a iniezione Cina Cina con bassa forza di espulsione, è possibile utilizzare l'espulsione pneumatica, che è superiore alla velocità di espulsione idraulica. L'espulsione elettrica è più veloce dell'espulsione pneumatica.

Lo stampo a iniezione può essere progettato per essere espulso mediante l'azione di apertura dello stampo a iniezione anziché dal dispositivo di espulsione sulla macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana cinese.. Questo metodo può essere espulso solo una volta. Questo è il metodo più semplice per espellere durante l'apertura dello stampo a iniezione.

Utilizzando un circuito dell'olio indipendente, circuito del gas o controllo del circuito, può realizzare la funzione di espulsione multipla durante l'apertura dello stampo a iniezione durante l'espulsione. Per

Dotato di attrezzature video e informatiche, può analizzare rapidamente se i prodotti finiti sono tutti caduti dopo un'espulsione. La seconda espulsione viene eseguita quando non tutti vengono rilasciati, COSÌ 99% dei cicli nell'esempio sopra vengono espulsi una sola volta, che consente di risparmiare il tempo di ciclo medio.

Ritirarsi

Alcuni prodotti finiti possono essere espulsi dalla vibrazione della macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana per espulsioni multiple. Non è necessario retrarre completamente il ditale ogni volta per ridurre il tempo di espulsioni multiple.

L'ultima espulsione può iniziare contemporaneamente al bloccaggio dello stampo ad iniezione. Poiché la corsa del ditale è più breve di quella della dima, il ditale sarà sempre completamente retratto prima che lo stampo a iniezione venga bloccato.

Il tempo di ciclo più breve

Il tempo ciclo più breve è costituito dal tempo necessario per il bloccaggio dello stampo ad iniezione, e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno, mantenimento della pressione, raffreddamento e apertura dello stampo ad iniezione. L'alimentazione viene effettuata contemporaneamente durante il “tempo di raffreddamento” e apertura e chiusura dello stampo ad iniezione, e anche mantenendo la pressione. All'apertura dello stampo a iniezione vengono eseguite più espulsioni contemporaneamente, e l'ultima espulsione avviene contemporaneamente alla chiusura dello stampo ad iniezione. In questo caso, è possibile eseguire fino a tre azioni contemporaneamente, e ogni azione ha una spinta indipendente. Può darsi che tutti e tre siano circuiti dell'olio (come tre pompe dell'olio), e tutti e tre sono circuiti (macchina per lo stampaggio a iniezione di Cina elettrica) o una combinazione di circuiti dell'olio, circuiti e circuiti dell'aria.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione di porcellana elettrica generalmente hanno 4 servomotori per azionare lo stampaggio a iniezione, alimentazione, apertura, rispettivamente chiusura e sformatura. Il vantaggio è che il funzionamento in parallelo può abbreviare il ciclo. Di fatto, anche la macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica China China può raggiungere questo obiettivo durante l'utilizzo 3 circuiti dell'olio indipendenti. Perciò, questo vantaggio non è un brevetto per le macchine per lo stampaggio a iniezione di porcellana elettrica.

Poiché l'iniezione non può essere effettuata quando lo stampo è aperto, i quattro servomotori non possono funzionare contemporaneamente. L'analisi in Figura 10 mostra che le tre azioni parallele hanno raggiunto il periodo più breve.

Tempo di funzionamento a secco

Molte specifiche delle macchine per lo stampaggio a iniezione della Cina indicano il tempo di funzionamento a secco, ma generalmente viene calcolato solo il tempo teorico, ignorando l'accelerazione e la decelerazione del modello, e ovviamente non viene calcolata la qualità dello stampo in movimento, che è inferiore al tempo effettivo di apertura e chiusura dello stampo. . Secondo lo standard Euromap, il tempo di inattività è il tempo richiesto per l'apertura e la chiusura del modello, e la corsa di apertura e chiusura è impostata a 0.7 volte lo spazio di quattro colonne. Nel ciclo più breve, solo orario di apertura e chiusura dello stampo (tempo di funzionamento inattivo) e il tempo di iniezione sono legati alla progettazione della macchina per lo stampaggio a iniezione della Cina.

Iniezione a parete sottile

Per stampaggio a iniezione a parete sottile si intende lo stampaggio a iniezione con uno spessore di parete pari a 0.5 mm o meno, o un rapporto processo/spessore della parete di 300 o più. Per evitare che la plastica fusa si solidifichi prima di riempire la cavità, lo stampaggio a iniezione a parete sottile è ad alta velocità (ed elevata accelerazione/decelerazione) stampaggio a iniezione. Il cosiddetto stampaggio ad iniezione ad alta velocità significa che la velocità di avanzamento della vite è superiore 300 mm/s. Sotto stampaggio ad iniezione ad alta velocità, il tempo di iniezione è generalmente entro 0,5 s. L'iniezione ad alta velocità è assistita da accumulatori. La pompa dell'olio riempie l'accumulatore durante la “tempo di raffreddamento”, oppure è possibile utilizzare una piccola pompa dell'olio per riempire l'accumulatore durante tempi diversi dall'iniezione e dal mantenimento della pressione. L'olio ad alta pressione immagazzinato viene rilasciato durante l'iniezione, che generalmente può aumentare la velocità di iniezione di 3 volte.

Sformatura tramite soffiaggio

Se il prodotto può essere sformato mediante soffiaggio, è facile soffiare durante l'apertura dello stampo. In genere, il soffio d'aria viene ritardato dopo l'apertura dello stampo per nascondere il tempo di sformatura nel tempo di apertura dello stampo.

Sformatura pneumatica

L'espulsione pneumatica viene realizzata su una piccola macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana cinese che richiede poca forza di espulsione, in modo che l'apertura e la chiusura dello stampo siano parallele all'espulsione e all'espulsione, che consente di risparmiare circa 1 secondo di tempo di azione dell'espulsore, che è considerevole sulle piccole macchine per lo stampaggio a iniezione di porcellana. , E finalmente ha raggiunto un tempo di ciclo di 2 s.

Secondo migliore

Il costo di una macchina per lo stampaggio a iniezione China China con tre circuiti dell'olio indipendenti è relativamente elevato. Due macchine per lo stampaggio a iniezione Cina Cina ad azione parallela utilizzano generalmente un circuito dell'olio per il dispositivo di bloccaggio e un altro circuito dell'olio per il dispositivo di iniezione. Questo si basa sulla divisione generale delle macchine per lo stampaggio a iniezione della Cina.

Consideriamo la scheda elettronica dell'olio del dispositivo di bloccaggio e la scheda elettronica dell'olio del dispositivo di iniezione.

La macchina per lo stampaggio a iniezione ibrida oleo-elettrica della Cina integra i vantaggi di due azionamenti, ed è ingegnosamente abbinato. Il design generale prevede l'alimentazione elettrica e altre azioni di pressione idraulica, come la macchina per lo stampaggio a iniezione FLYSE China.

Iniezione a doppia pompa

Il design a doppia pompa utilizza solo una pompa dell'olio durante l'iniezione. Il circuito dell'olio può essere leggermente modificato in modo che le due pompe vengano utilizzate per l'iniezione, aumentando così la velocità di iniezione quasi al doppio.

Stampo a canale caldo

Il canale caldo può abbreviare il ciclo in molti modi.

1. Se il diametro del canale freddo è maggiore dello spessore del prodotto finito, il “tempo di raffreddamento” dovrà attendere che la guida si raffreddi fino a un certo punto prima di poter aprire lo stampo, ma il prodotto finito si è già raffreddato, causando sprechi. Non è necessario raffreddare il canale dello stampo a canale caldo, ed il prodotto finito determina il tempo di raffreddamento.

2. La quantità di plastica nel canale freddo è una percentuale della quantità di plastica finita, anche se è più pesante del prodotto finito, il tempo di iniezione e alimentazione sarà allungato. L'uso di stampi a canale caldo consente di risparmiare il tempo di iniezione e alimentazione richiesto per la plastica del canale.

3.Nel canale freddo sono presenti ugelli, e la corsa di apertura dello stampo dovrebbe essere aumentata.

4. Nello stampaggio ad iniezione multicavità, il canale freddo non garantisce se il prodotto finito cadrà o meno. Deve essere eliminato con un braccio robotico (funzionamento automatico) o manualmente (funzionamento semiautomatico), e il ciclo verrà rallentato.