Come abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione nella macchina per lo stampaggio a iniezione cinese?

Come abbreviare il ciclo di stampaggio a iniezione nella macchina per lo stampaggio a iniezione cinese?

In questa società imprenditoriale sempre più competitiva, il miglioramento dell’efficienza produttiva è una questione degna di attenzione. Questo articolo descrive una varietà di modi per migliorare il ciclo di iniezione utilizzando componenti esistenti o di nuova concezione macchine per lo stampaggio a iniezione in Cina o stampi

Ciclo di iniezione

IL ciclo di iniezione di una macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana ad azionamento idraulico si riferisce all'inizio del bloccaggio dello stampo fino al successivo bloccaggio dello stampo. Il bloccaggio dello stampo è generalmente diviso in quattro sezioni: bloccaggio rapido dello stampo, bloccaggio lento dello stampo, protezione dello stampo a bassa pressione e bloccaggio dello stampo ad alta pressione.

L'iniezione inizia al termine del bloccaggio ad alta pressione, ed è anch'esso suddiviso in più sezioni. La plastica fusa riempie la cavità durante l'iniezione. Quando la cavità è piena, la pressione aumenta bruscamente, quindi la fine dell'iniezione è chiamata anche fase di impaccamento.

Quando il controllo non è appropriato, il prodotto finito presenterà delle sbavature. La pressione di mantenimento inizia dopo il completamento dell'iniezione. Di fatto, il raffreddamento inizia dopo il riempimento della cavità, questo è, si comincia dalla tenuta della pressione. Quando lo stampo si raffredda, il prodotto finito si restringe sotto il freddo.

La funzione di mantenere la pressione è quella di passare attraverso il canale freddo che non si è ancora solidificato, e riempire le cavità formate dal ritiro ad una pressione di mantenimento generalmente inferiore alla pressione di iniezione, in modo che il prodotto finito sia pieno (senza ammaccature) quando è sformato.

Quando il canale freddo si è solidificato, non ha senso mantenere nuovamente la pressione, e la pressione può essere interrotta. La pressione di mantenimento può essere divisa in più sezioni, e la pressione di tenuta di ciascuna sezione è diversa (solitamente diminuendo passo dopo passo), che è diviso per il tempo. Il tempo di tenuta totale è determinato dal peso del prodotto finito o dall'assenza di ammaccature sul prodotto finito. Regolare da un breve tempo di attesa, e aumentare il tempo di attesa per ciascuna iniezione, fino a quando il peso del prodotto finito non aumenta più o le ammaccature sono accettabili, non è necessario aumentare il tempo di tenuta.

IL “tempo di raffreddamento” il parametro impostato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione cinese è un periodo di tempo dal completamento del mantenimento della pressione all'apertura dello stampo, ma il raffreddamento inizia non appena la cavità dello stampo viene riempita di plastica. Lo scopo del “tempo di raffreddamento” è far sì che il prodotto finito continui a raffreddarsi e solidificarsi in modo che non venga deformato dall'iniezione quando viene iniettato. Va detto che il “tempo di raffreddamento” deriva dall'esperimento.

Serraggio

Le macchine per lo stampaggio a iniezione di porcellana a ginocchiera di recente progettazione hanno circuiti dell'olio di bloccaggio dello stampo rigenerati per ottenere una maggiore velocità di bloccaggio dello stampo. È adatto per l'uso presupponendo che lo stampo non sia soggetto a forti impatti. ,

Bloccaggio stampo ad alta pressione

L'uso della forza di bloccaggio più bassa che può impedire la produzione di bave nel prodotto finito può ridurre il tempo richiesto per la sezione di bloccaggio ad alta pressione. inoltre, i tiranti, alterna, e modelli di stampi, Cina macchine per lo stampaggio a iniezione Cina, inoltre, le dime ne prolungheranno la durata grazie all'utilizzo di una bassa forza di serraggio.

Se è sufficiente uno stampo con una forza di chiusura di 50 t, non è necessario utilizzare una forza di serraggio di 51 t, anche se la tua macchina per lo stampaggio a iniezione di porcellana ha una forza di serraggio maggiore.

e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno

La velocità di iniezione più alta può essere utilizzata quando il prodotto finito non presenta bolle o punti neri dovuti alla plastica bruciata. Specialmente per lo stampaggio ad iniezione a pareti spesse, una grande quantità di spazio di accumulo dell'aria nella cavità dello stampo è riempita di plastica fusa. Una velocità di iniezione troppo elevata impedisce all'aria contenuta nella cavità di fuoriuscire dallo stampo, con conseguente formazione di bolle.

L'utilizzo della pressione di iniezione più bassa può ridurre di conseguenza la forza di serraggio richiesta (forza di espansione), mentre l'utilizzo della temperatura della canna più bassa può ridurre la temperatura “tempo di raffreddamento”.

Mantieni la pressione

Il tempo di tenuta più breve può essere determinato dal peso del prodotto finito o dall'ammaccatura accettabile. Esistono molti prodotti a pareti sottili che non necessitano di mantenere la pressione, perché lo strato interno del prodotto finito si solidifica sostanzialmente immediatamente dopo il completamento dell'iniezione.

Tempo di raffreddamento

C'è un detto: Lo stampo è fondamentalmente uno scambiatore di calore. sì, lo stampo sottrae continuamente il calore di fusione attraverso il canale dell'acqua fredda, e uno stampo adeguatamente progettato può migliorare l'efficienza dello scambio termico. però, se consentito, il raffreddamento con acqua ghiacciata può abbreviare il tempo “tempo di raffreddamento”. Se l'acqua ghiacciata viene raffreddata, si forma la condensa dello stampo, il ventilatore dell'aria secca e il dispositivo di bloccaggio dello stampo sigillato possono ridurre il grado di punto di rugiada e prevenire la formazione di condensa.

Se la capacità plastificante non è sufficiente diventa un collo di bottiglia, i seguenti trattamenti possono essere eseguiti durante la progettazione della vite e la regolazione dei parametri:

1. La vite barriera può aumentare la capacità di plastificazione.
2. Grande diametro (C) la vite può aumentare la capacità di plastificazione.
3. Aumentando la profondità della scanalatura della vite si può aumentare la capacità di plastificazione.
4. Aumentando la velocità della vite si può aumentare la capacità di plastificazione (alcune plastiche sensibili al taglio, come il PVC, ANIMALE DOMESTICO, eccetera., non è possibile utilizzare questo metodo).
5. Ridurre il più possibile la contropressione, altrimenti aumenterà la velocità di plastificazione.
6. Viene adottato l'ugello di tenuta idraulica, in modo che lo stampo a iniezione possa essere plastificato durante l'apertura e la chiusura dello stampo a iniezione.
7. L'uso del design pre-plastificante consente alla vite di essere plastificata durante il ciclo, ad eccezione del tempo di iniezione e di mantenimento.
8. Adottare un dispositivo di mantenimento della pressione, in modo che la vite possa essere plastificata nella sezione di tenuta della pressione.

Utilizzare la massima velocità per aprire lo stampo a iniezione senza strappare il prodotto finito e senza produrre un forte rumore di apertura dello stampo a iniezione. Alcune sofisticate macchine per lo stampaggio a iniezione della Cina sono dotate di apparecchiature di decompressione prima dell'apertura dello stampo a iniezione, e anche l'apertura dello stampo ad iniezione ad alta velocità non produrrà rumore. Per ottenere una posizione di arresto precisa dello stampo a iniezione durante l'apertura dello stampo a iniezione ad alta velocità, È possibile utilizzare la valvola del freno o il controllo a circuito chiuso.

Su piccole macchine per lo stampaggio a iniezione Cina Cina con bassa forza di espulsione, pneumatic ejection can be used, which is higher than hydraulic ejection speed. Electric ejection is faster than pneumatic ejection.

The injection mold can be designed to be ejected by the injection mold opening action instead of the ejection device on the injection china china injection molding machine. This method can only be ejected once. This is the simplest method of ejecting while opening the injection mold.

Using independent oil circuit, gas circuit or circuit control, it can realize the function of multiple ejection while opening the injection mold while ejecting. Per

Equipped with video and computer equipment, it can quickly analyze whether the finished products are all dropped after one ejection. The second ejection is performed when not all of them are dropped, so 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “tempo di raffreddamento” and injection mold opening and closing, and even while maintaining pressure. Multiple ejections are performed at the same time when the injection mold is opened, and the last ejection is performed at the same time when the injection mold is closed. In questo caso, up to three actions can be performed at the same time, and each action has an independent drive. It may be that all three are oil circuits (such as three oil pumps), and all three are circuits (electric china china injection molding machine) or a combination of oil circuits, air circuits and circuits.

Electric china china injection molding machines generally have 4 servo motors to drive injection molding, feeding, opening, closing and demolding respectively. The advantage is that the parallel operation can shorten the cycle. Di fatto, the hydraulic china china injection molding machine can also achieve this goal when using 3 independent oil circuits. Perciò, this advantage is not a patent for electric china china injection molding machines.

Since injection cannot be made when the mold is opened, the four servo motors cannot operate at the same time. The analysis in Figure 10 shows that the three parallel actions have reached the shortest period.

Dry run time

Many china china injection molding machine specifications indicate the dry running time, but generally it is only calculated theoretical time, ignoring the acceleration and deceleration of the template, and of course the quality of the moving mold is not calculated, which is shorter than the actual mold opening and closing time. . According to Euromap’s standard, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 o più. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) stampaggio a iniezione. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 mm/s. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “tempo di raffreddamento”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 volte.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. In genere, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, il “tempo di raffreddamento” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.