hur man väljer formsprutningsmaskin

Det finns två mallar på formsprutningsmaskin, en rör sig inte, kallas den fasta mallen; den andra kan flyttas, kallas den rörliga mallen. Formen fästs på de två mallarna med skruvar respektive pressplattor. När formen öppnas, den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen rör sig, vilket driver formen att öppnas.

Efter den forma tillverkas, det är nödvändigt att utföra formsprutning, sätt på formsprutningsmaskinen, och börja producera produkter. dock, det finns många modeller av formsprutningsmaskiner, och varje formsprutningsmaskin har sina egna parametrar. Designformen måste kunna uppfylla kraven för den formsprutningsmaskinsmodell som kunden tillhandahåller, annars kommer den inte att kunna producera. Till

Det finns många designparametrar av formsprutningsmaskinen. Följande kommer att fokusera på flera parametrar relaterade till formen. Jag hoppas att läsarna kommer att uppmärksamma formens specifika design. Till

1. Injektionsvolym
Injektionsvolymen är det maximala massavärdet (eller volymvärde) att formsprutningsmaskinen kan skjuta på en gång under tillverkningen, och representerar den maximala injektionskapaciteten för denna typ av formsprutningsmaskin. Mängden smälta som används i den designade formen är mindre än formsprutningsmaskinens formsprutningsvolym. Annat, produkten är missnöjd och kan inte tillverkas. Till

2. Klämkraft
Det som hände var formsprutningsmaskinens presskraft på mallen när formen stängdes. Den klämkraft som krävs för den gjutna produkten under gjutning måste vara mindre än den nominella klämkraften för den valda formsprutningsmaskinen. Annat, det smälta limmet rinner lätt av avskiljningsytan, vilket resulterar i blixt.

3. Stagavstånd
Det finns fyra dragstänger i de döda hörnen av den fasta mallen och den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen. Deras funktion är att säkerställa att formsprutningsmaskinen har tillräcklig styrka och styvhet, och ansvarar samtidigt för glidmallen. dock, det tenderar att begränsa formens totala dimensioner, eftersom formen hissas in från mitten av dragstången vid montering. Till

Formens mått kan inte vara större än avståndet mellan dragstängerna. Om formens längd överstiger avståndet mellan dragstängerna, kontrollera om formen är hissad in i stavverkstaden genom att rotera. Om den roterande hissningen inte kan utföras, då kan formstorleken bara ändras. , Eller byt ut formsprutningsmaskinen. Till

4. Kontroll av munstycksstorlek
Munstyckshuvudet på formsprutningsmaskinen är i allmänhet sfäriskt. Vid val av inloppshylsa, den sfäriska radien på inloppshylsan bör överensstämma med munstyckets sfäriska radie. För att förhindra att högtryckssmältan rinner över från kontaktgapet mellan munstycket och inloppshylsan, den sfäriska radien på inloppshylsan bör i allmänhet vara större än munstycksradien. På samma gång, storleken på den lilla änden av huvudskenan bör också vara något större än storleken på munstyckshålet. Lätt att rikta in nospartiet

Utformningen av grindsystemet är en viktig del av utformningen av formsprutningsformen. Det har en direkt inverkan på formsprutningscykeln och kvaliteten på plastdelarna (såsom utseende, fysiska egenskaper, dimensionell noggrannhet, etc.).

Följande principer måste följas vid design
(1) Kavitetens layout och portöppningspositionen bör vara symmetriska för att förhindra att formen utsätts för obalanserad belastning och orsakar blinkningar.
(2) Arrangemanget av hålrum och grindar bör minska formens totala dimensioner så mycket som möjligt.
(3) Systemflödeskanalen bör vara så kort som möjligt, och tvärsnittsstorleken bör vara lämplig (för liten, trycket och värmeförlusten blir stor, och för stor, plastförbrukningen blir stor); minimera böjningen, och ytjämnheten bör vara låg för att göra värme- och tryckförlusten så liten som möjligt.
(4) För flera hålrum, plastsmältan ska komma in i djupen och hörnen av varje hålighet samtidigt så mycket som möjligt, det är, löparna ska vara så balanserade som möjligt
(5) Under förutsättningen att hålrummet är fullt, hällsystemets volym bör vara så liten som möjligt för att minska förbrukningen av plast.
(6) Grindens läge bör vara lämpligt, försök att undvika att påverka insatsen och den lilla kärnan för att förhindra att kärnan deformeras. Portens restmärken bör inte påverka utseendet på plastdelen.

Fem faror av hög temperatur av formsprutningsmaskin
De fem största riskerna med överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen är: termisk deformation av maskinen, minskad oljeviskositet, deformation av gummitätningar, accelererad oljeoxidation och försämring, och reducerat luftkomponenttryck.

En av farorna: termisk deformation av maskinen
De rörliga delarna med olika värmeutvidgningskoefficienter i de hydrauliska komponenterna har fastnat på grund av deras mindre passningar, orsakar funktionsfel, påverkar hydraulsystemets transmissionsnoggrannhet, och försämring av delarnas funktionskvalitet.

Skada två: minska oljans viskositet
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att få oljans viskositet att minska, öka läckaget, och pumpens volymetriska effektivitet och hela systemets effektivitet kommer att reduceras avsevärt. När oljans viskositet minskar, oljefilmen på glidventilen och andra rörliga delar blir tunnare och skärs, och friktionsmotståndet ökar, vilket resulterar i ökat slitage.

Fara 3: Deformation av gummitätningar
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att deformera gummitätningarna, påskynda åldrandet, minska tätningsprestanda och livslängd, och orsaka läckage.

Fara 4: Accelerera oxidation och försämring av olja
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att påskynda oxidationen och försämringen av oljan, fälla ut bituminösa ämnen, och minska hydrauloljans livslängd. Utfällningarna blockerar dämpningsöppningen och spaltventilporten, vilket gör att tryckventilen fastnar och inte kan röra sig, och metallröret är sträckt och böjt, eller till och med spruckit.

Fara 5: Leder till dålig arbetskvalitet på komponenter
Överdriven temperaturökning av formsprutningsmaskin kommer att resultera i dålig arbetskvalitet på delarna, och den lösta luften i oljan kommer ut, vilket resulterar i luftfickor, vilket kommer att minska hydraulsystemets arbetsprestanda. Den ideala arbetstemperaturen för hydraulsystemet bör vara mellan 45 grader och 50 grader. Anledningen är att hydraulsystemet är konstruerat efter en vald tryckoljeviskositet, men viskositeten kommer att ändras med oljetemperaturen, vilket kommer att påverka arbetet i systemet. Komponenter, såsom oljecylindrar, hydrauliska ventiler, etc., minska kontrollnoggrannheten och svarskänsligheten, speciellt för precisionsinsprutningsmaskiner.

På samma gång, om temperatur är för hög, det kommer att påskynda åldrandet av tätningen och få den att stelna och spricka; om temperaturen är för låg, bearbetningsenergin kommer att förbrukas och driftshastigheten minskas. Därför, det är nödvändigt att vara uppmärksam på arbetstemperaturen för hydraulolja. Det finns många orsaker till den höga oljetemperaturen, men de flesta av dem beror på fel i oljekretsen eller fel i kylsystemet.

Om du har några frågor om formsprutning ,snälla fråga gärna FLYSE team,vi kommer att ge dig bästa service!