Akriel spuitgietproses

Akriel word chemies polimetielmetakrilaat genoem (PMMA in Engels). As gevolg van die tekortkominge van PMMA oppervlak hardheid, maklik krap, lae impak weerstand, swak gietvloeibaarheid, ens., die wysiging van PMMA het een na die ander verskyn. Soos die kopolimerisasie van metielmetakrilaat met stireen en butadieen, die vermenging van PMMA en PC, ens.

Die vloei van PMMA is erger as dié van PS en ABS, en die smeltviskositeit is meer sensitief vir temperatuurveranderinge. Tydens die gietproses, die smeltviskositeit word hoofsaaklik verander van die inspuiting temperatuur. PMMA is 'n amorfe polimeer met 'n smelttemperatuur van meer as 160°C en 'n ontbindingstemperatuur van 270°C.

1. Plastiek verwerking

PMMA het 'n sekere mate van waterabsorpsie, met 'n waterabsorpsietempo van 0.3-0.4%, en die humiditeit van spuitgiet moet onder wees 0.1%, gewoonlik 0.04%. Die teenwoordigheid van water veroorsaak borrels, gaslyne, en verminderde deursigtigheid in die smelt. Dit moet dus gedroog word. Die droogtemperatuur is 80-90 ℃, en die tyd is meer as 3 ure. Herwonne materiaal kan gebruik word 100% in sommige gevalle. Die werklike bedrag hang af van kwaliteit vereistes, gewoonlik verby 30%. Herwinde materiaal moet besoedeling vermy, anders sal dit die deursigtigheid en die eienskappe van die finale produk beïnvloed.

Aan

2. Spuitgietmasjien seleksie

PMMA het geen spesiale vereistes vir spuitgietmasjiene nie. As gevolg van sy hoë smeltviskositeit, 'n dieper skroefgroef en 'n groter deursnee mondstukgat word vereis. As die sterkte van die produk hoër is, 'n skroef met 'n groter lengte tot deursnee verhouding moet gebruik word vir lae-temperatuur plastisering. Daarby, PMMA moet in 'n droë hopper gestoor word.

3. Vorm en hek ontwerp

Die vorm temperatuur kan 60℃-80℃ wees, die deursnee van die hoofloper moet ooreenstem met die binneste taps, die beste hoek is 5° tot 7°, as jy 4mm of meer produkte wil inspuit, die hoek moet 7° wees, en die deursnee van die loper moet bereik 8 tot 10 mm, die algehele lengte van die hek moet nie 50mm oorskry nie. Vir produkte met 'n wanddikte van minder as 4 mm, die deursnee van die loper moet 6-8 mm wees

Vir produkte met wanddikte groter as 4 mm, die deursnee van die loper moet 8-12 mm wees. Diagonaal, waaiervormige en tabelvormige hek diepte moet wees 0.7 tot 0,9t (t is die dikte van die produkwand), en die deursnee van die naaldhek moet wees 0.8 tot 2mm; kleiner grootte moet gebruik word vir lae viskositeit.

Aan

Die algemene ventilasiegate het 'n diepte van minder as 0.05 en 'n breedte van 6 mm. Die ontvormhoek is tussen 30′-1° en 35′-1°30° in die holte deel.

Aan

4. Smelttemperatuur

Dit kan deur luginspuitingsmetode gemeet word: wissel van 210°C tot 270°C, afhangende van die inligting verskaf deur die verskaffer.

Trek die agtersitplek terug, laat die mondstuk van die spuitgietmasjien die spuitbus verlaat, en dan handmatig plastisering spuitgiet uit te voer, wat lugspuitgietwerk is.

5. Inspuittemperatuur

Vinnige inspuiting kan gebruik word, maar om hoë interne stres te vermy, dit is raadsaam om multi-stadium inspuiting te gebruik, soos stadig-vinnig-stadig, ens., wanneer dik dele ingespuit word, gebruik stadige spoed.

Aan

6. Aanhoudingstyd

As die temperatuur 260°C is, die verblyftyd mag nie oorskry nie 10 minute, en as die temperatuur 270°C is, die verblyftyd mag nie oorskry nie 8 minute.

As jy enige vrae het oor plastiek industrie,Vra gerus vir FLYSE -span,ons sal jou die beste diens gee!

Whatsapp / Wechat 008618958305290