فرآیند قالب گیری تزریقی اکریلیک

اکریلیک از نظر شیمیایی پلی متیل متاکریلات نامیده می شود (PMMA در انگلیسی). به دلیل کاستی های سختی سطح PMMA, خراش آسان, مقاومت در برابر ضربه کم, سیالیت قالب گیری ضعیف, و غیره., اصلاح PMMA یکی پس از دیگری ظاهر شده است. مانند کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات با استایرن و بوتادین, ترکیب PMMA و PC, و غیره.

جریان PMMA بدتر از PS و ABS است, و ویسکوزیته مذاب به تغییرات دما حساس تر است. در طول فرآیند قالب گیری, ویسکوزیته مذاب عمدتاً از مقدار تغییر می کند دمای تزریق. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیشتر از 160 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 270 درجه سانتیگراد است..

1. پردازش پلاستیک

PMMA دارای درجه خاصی از جذب آب است, با نرخ جذب آب 0.3-0.4%, و رطوبت قالب تزریق باید زیر باشد 0.1%, معمولا 0.04%. وجود آب باعث ایجاد حباب می شود, خطوط گاز, و کاهش شفافیت در مذاب. بنابراین باید خشک شود. دمای خشک کردن 80-90 درجه سانتیگراد است, و زمان بیش از 3 ساعت ها. می توان از مواد بازیافتی استفاده کرد 100% در بعضی موارد. مقدار واقعی بستگی به الزامات کیفیت دارد, معمولا تمام می شود 30%. مواد بازیافتی باید از آلودگی جلوگیری کنند, در غیر این صورت بر شفافیت و خواص محصول نهایی تأثیر می گذارد.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

2. دستگاه قالب گیری تزریقی انتخاب

PMMA هیچ الزام خاصی برای ماشین های قالب گیری تزریقی ندارد. به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا, یک شیار پیچ عمیق تر و یک سوراخ نازل با قطر بزرگتر مورد نیاز است. اگر استحکام محصول بیشتر باشد, برای پلاستیک سازی در دمای پایین باید از پیچ با نسبت طول به قطر بیشتر استفاده شود. علاوه بر این, PMMA باید در قیف خشک نگهداری شود.

3. طراحی قالب و دروازه

در دمای قالب می تواند 60-80 ℃ باشد, قطر رانر اصلی باید با مخروط داخلی مطابقت داشته باشد, بهترین زاویه 5 تا 7 درجه است, اگر می خواهید محصولات 4 میلی متری یا بیشتر تزریق کنید, زاویه باید 7 درجه باشد, و قطر رانر باید برسد 8 تا 10 میلی متر, طول کلی دروازه نباید از 50 میلی متر تجاوز کند. برای محصولاتی با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی متر, قطر رانر باید 6-8 میلی متر باشد

برای محصولات با ضخامت دیواره بیشتر از 4 میلی متر, قطر دونده باید 8-12 میلی متر باشد. مورب, عمق دروازه باید به شکل فن و جدولی باشد 0.7 به 0.9 تن (t ضخامت دیواره محصول است), و قطر دروازه سوزنی باید باشد 0.8 به 2 میلی متر; برای ویسکوزیته کم باید از اندازه کوچکتر استفاده شود.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

سوراخ های دریچه مشترک دارای عمق کمتر از 0.05 و عرض 6 میلیمتر. زاویه قالب گیری بین 30 است′-1درجه و 35′-130 درجه در قسمت حفره.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

4. دمای ذوب

با روش تزریق هوا قابل اندازه گیری است: بین 210 درجه سانتیگراد تا 270 درجه سانتیگراد, بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تامین کننده.

صندلی عقب را عقب بکشید, کاری کنید که نازل دستگاه قالب گیری تزریقی از بوش اسپرو خارج شود, و سپس قالب گیری تزریق پلاستیک سازی را به صورت دستی انجام دهید, که قالب گیری تزریق هوا می باشد.

5. دمای تزریق

می توان از تزریق سریع استفاده کرد, اما برای جلوگیری از استرس داخلی بالا, توصیه می شود از تزریق چند مرحله ای استفاده کنید, مانند آهسته-سریع- کند, و غیره., هنگام تزریق قطعات ضخیم, از سرعت آهسته استفاده کنید.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

6. زمان بازداشت

اگر دما 260 درجه سانتیگراد باشد, زمان اقامت نمی تواند تجاوز کند 10 دقایق, و اگر دما 270 درجه سانتی گراد باشد, زمان اقامت نمی تواند تجاوز کند 8 دقایق.

اگر سوالی دارید در مورد صنعت پلاستیک,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290