فرآیند قالب گیری تزریقی اکریلیک

اکریلیک از نظر شیمیایی پلی متیل متاکریلات نامیده می شود (PMMA در انگلیسی). به دلیل کاستی های سختی سطح PMMA, خراش آسان, مقاومت در برابر ضربه کم, سیالیت قالب گیری ضعیف, و غیره., اصلاح PMMA یکی پس از دیگری ظاهر شده است. مانند کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات با استایرن و بوتادین, ترکیب PMMA و PC, و غیره.

جریان PMMA بدتر از PS و ABS است, و ویسکوزیته مذاب به تغییرات دما حساس تر است. در طول فرآیند قالب گیری, ویسکوزیته مذاب عمدتاً از مقدار تغییر می کند دمای تزریق. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیشتر از 160 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 270 درجه سانتیگراد است..

1. پردازش پلاستیک

PMMA دارای درجه خاصی از جذب آب است, با نرخ جذب آب 0.3-0.4%, و رطوبت قالب تزریق باید زیر باشد 0.1%, معمولا 0.04%. The presence of water causes bubbles, gas lines, and reduced transparency in the melt. So it needs to be dried. The drying temperature is 80-90℃, and the time is more than 3 ساعت ها. Recycled materials can be used 100% در بعضی موارد. The actual amount depends on quality requirements, usually over 30%. Recycled materials should avoid pollution, otherwise it will affect the transparency and the properties of the finished product.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

2. دستگاه قالب گیری تزریقی selection

PMMA has no special requirements for injection molding machines. Because of its high melt viscosity, a deeper screw groove and a larger diameter nozzle hole are required. If the strength of the product is higher, a screw with a larger length to diameter ratio should be used for low-temperature plasticization. علاوه بر این, PMMA must be stored in a dry hopper.

3. طراحی قالب و دروازه

در دمای قالب can be 60℃-80℃, قطر رانر اصلی باید با مخروط داخلی مطابقت داشته باشد, بهترین زاویه 5 تا 7 درجه است, اگر می خواهید محصولات 4 میلی متری یا بیشتر تزریق کنید, زاویه باید 7 درجه باشد, و قطر رانر باید برسد 8 تا 10 میلی متر, طول کلی دروازه نباید از 50 میلی متر تجاوز کند. برای محصولاتی با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی متر, قطر رانر باید 6-8 میلی متر باشد

برای محصولات با ضخامت دیواره بیشتر از 4 میلی متر, قطر دونده باید 8-12 میلی متر باشد. مورب, عمق دروازه باید به شکل فن و جدولی باشد 0.7 به 0.9 تن (t ضخامت دیواره محصول است), و قطر دروازه سوزنی باید باشد 0.8 به 2 میلی متر; برای ویسکوزیته کم باید از اندازه کوچکتر استفاده شود.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

سوراخ های دریچه مشترک دارای عمق کمتر از 0.05 و عرض 6 میلیمتر. زاویه قالب گیری بین 30 است′-1درجه و 35′-130 درجه در قسمت حفره.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

4. دمای ذوب

با روش تزریق هوا قابل اندازه گیری است: بین 210 درجه سانتیگراد تا 270 درجه سانتیگراد, بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تامین کننده.

صندلی عقب را عقب بکشید, کاری کنید که نازل دستگاه قالب گیری تزریقی از بوش اسپرو خارج شود, و سپس قالب گیری تزریق پلاستیک سازی را به صورت دستی انجام دهید, که قالب گیری تزریق هوا می باشد.

5. دمای تزریق

می توان از تزریق سریع استفاده کرد, اما برای جلوگیری از استرس داخلی بالا, توصیه می شود از تزریق چند مرحله ای استفاده کنید, مانند آهسته-سریع- کند, و غیره., هنگام تزریق قطعات ضخیم, از سرعت آهسته استفاده کنید.

دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

6. زمان بازداشت

اگر دما 260 درجه سانتیگراد باشد, زمان اقامت نمی تواند تجاوز کند 10 دقایق, و اگر دما 270 درجه سانتی گراد باشد, زمان اقامت نمی تواند تجاوز کند 8 دقایق.

اگر سوالی دارید در مورد صنعت پلاستیک,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290