Quá trình ép phun acrylic

Acrylic về mặt hóa học được gọi là polymethyl methacrylate (PMMA bằng tiếng Anh). Do thiếu sót của độ cứng bề mặt PMMA, dễ trầy xước, khả năng chống va đập thấp, tính lưu động khuôn kém, Vân vân., việc sửa đổi PMMA đã lần lượt xuất hiện. Chẳng hạn như sự đồng trùng hợp của metyl metacrylat với styren và butadien, sự pha trộn giữa PMMA và PC, Vân vân.

Lưu lượng của PMMA kém hơn của PS và ABS, và độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, độ nhớt nóng chảy chủ yếu thay đổi từ nhiệt độ tiêm. PMMA là một polyme vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160 ° C và nhiệt độ phân hủy 270 ° C.

1. Gia công nhựa

PMMA có một mức độ hấp thụ nước nhất định, với tỷ lệ hấp thụ nước là 0.3-0.4%, và độ ẩm của quá trình ép phun phải thấp hơn 0.1%, thông thường 0.04%. Sự hiện diện của nước gây ra bong bóng, đường khí, và giảm độ trong suốt khi tan chảy. Vì vậy, nó cần được làm khô. Nhiệt độ sấy là 80-90 ℃, và thời gian nhiều hơn 3 giờ. Vật liệu tái chế có thể được sử dụng 100% trong vài trường hợp. Số lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng, thường kết thúc 30%. Vật liệu tái chế nên tránh ô nhiễm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và tính chất của thành phẩm.

Đến

2. Máy ép phun sự lựa chọn

PMMA không có yêu cầu đặc biệt đối với máy ép phun. Vì độ nhớt nóng chảy cao của nó, cần có rãnh vít sâu hơn và lỗ vòi phun có đường kính lớn hơn. Nếu sức mạnh của sản phẩm càng cao, vít có tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn hơn nên được sử dụng để hóa dẻo ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.

3. Khuôn mẫu và thiết kế cổng

Các nhiệt độ khuôn có thể là 60 ℃ -80 ℃, đường kính của con chạy chính phải phù hợp với phần côn bên trong, góc tốt nhất là 5 ° đến 7 °, nếu bạn muốn tiêm các sản phẩm 4mm trở lên, góc phải là 7 °, và đường kính của người chạy phải đạt 8 đến 10mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành dưới 4mm, đường kính của người chạy phải là 6-8mm

Đối với các sản phẩm có thành dày hơn 4mm, đường kính người chạy phải là 8-12mm. Đường chéo, hình quạt và chiều sâu cổng dạng bảng phải là 0.7 đến 0,9t (t là độ dày của thành sản phẩm), và đường kính của cổng kim phải là 0.8 đến 2mm; kích thước nhỏ hơn nên được sử dụng cho độ nhớt thấp.

Đến

Các lỗ thông hơi thông thường có độ sâu nhỏ hơn 0.05 và chiều rộng 6mm. Góc mở rộng giữa 30′-1° và 35′-1° 30 ° trong phần khoang.

Đến

4. Nhiệt độ nóng chảy

Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210 ° C đến 270 ° C, tùy thuộc vào thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp.

Rút ghế sau, làm cho vòi phun của máy ép phun rời khỏi ống lót sprue, và sau đó thực hiện thủ công ép phun nhựa hóa, đó là ép phun không khí.

5. Nhiệt độ tiêm

Có thể sử dụng tiêm nhanh, nhưng để tránh căng thẳng nội bộ cao, nó được khuyến khích để sử dụng nhiều giai đoạn tiêm, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, Vân vân., khi tiêm các phần dày, sử dụng tốc độ chậm.

Đến

6. Thời gian giam giữ

Nếu nhiệt độ là 260 ° C, thời gian cư trú không được vượt quá 10 phút, và nếu nhiệt độ là 270 ° C, thời gian cư trú không được vượt quá 8 phút.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,xin vui lòng hỏi nhóm FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！

Whatsapp / Wechat 008618958305290