Proces brizganja akrila

Akril se kemijski naziva polimetil metakrilat (PMMA na engleskom). Zbog nedostataka površinske tvrdoće PMMA, lako grebanje, mala otpornost na udarce, loša fluidnost kalupljenja, itd., modifikacije PMMA pojavile su se jedna za drugom. Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata sa stirenom i butadienom, miješanje PMMA i PC, itd.

Tečnost PMMA lošija je od tečnosti PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. Tijekom proces kalupljenja, viskoznost taline se uglavnom mijenja od temperatura ubrizgavanja. PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja višom od 160°C i temperaturom razgradnje od 270°C.

1. Obrada plastike

PMMA ima određeni stupanj upijanja vode, sa stopom upijanja vode od 0.3-0.4%, a vlažnost injekcijskog prešanja mora biti ispod 0.1%, obično 0.04%. Prisutnost vode uzrokuje mjehuriće, plinovoda, i smanjena prozirnost u talini. Dakle, potrebno ga je osušiti. Temperatura sušenja je 80-90 ℃, a vrijeme je više od 3 sati. Mogu se koristiti reciklirani materijali 100% U nekim slučajevima. Stvarni iznos ovisi o zahtjevima kvalitete, obično preko 30%. Reciklirani materijali trebaju izbjegavati onečišćenje, inače će utjecati na prozirnost i svojstva gotovog proizvoda.

Do

2. Stroj za brizganje izbor

PMMA nema posebne zahtjeve za strojeve za injekcijsko prešanje. Zbog svoje visoke viskoznosti taline, potreban je dublji utor za vijak i rupa za mlaznicu većeg promjera. Ako je čvrstoća proizvoda veća, za niskotemperaturnu plastifikaciju treba koristiti vijak s većim omjerom duljine i promjera. U Dodatku, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.

3. Dizajn kalupa i vrata

The temperatura kalupa može biti 60℃-80℃, promjer glavnog klizača treba odgovarati unutarnjem suženju, najbolji kut je 5° do 7°, ako želite ubrizgati 4 mm ili više proizvoda, kut bi trebao biti 7°, a promjer trkača treba doseći 8 do 10 mm, ukupna duljina vrata ne smije prelaziti 50 mm. Za proizvode debljine stijenke manje od 4 mm, promjer klizača trebao bi biti 6-8 mm

Za proizvode debljine stijenke veće od 4 mm, promjer klizača trebao bi biti 8-12 mm. Dijagonalno, lepezasta i tabularna dubina vrata trebala bi biti 0.7 na 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer vrata igle treba biti 0.8 do 2 mm; manju veličinu treba koristiti za nisku viskoznost.

Do

Uobičajene rupe za ventilaciju imaju dubinu manju od 0.05 i širine 6 mm. Kut vađenja je između 30′-1° i 35′-1°30° u kavitetnom dijelu.

Do

4. Temperatura topljenja

Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210°C do 270°C, ovisno o informacijama koje dostavlja dobavljač.

Povucite stražnje sjedalo, učiniti da mlaznica stroja za injekcijsko prešanje napusti čahuru lijevnika, a zatim ručno izvršiti plastificiranje injekcijskim prešanjem, što je brizganje zraka.

5. Temperatura ubrizgavanja

Može se koristiti brza injekcija, ali kako bi se izbjeglo veliko unutarnje naprezanje, preporučljivo je koristiti višestupanjsko ubrizgavanje, poput sporo-brzo-sporo, itd., kod injektiranja debelih dijelova, koristite malu brzinu.

Do

6. Vrijeme zadržavanja

Ako je temperatura 260°C, vrijeme boravka ne smije premašiti 10 minutama, a ako je temperatura 270°C, vrijeme boravka ne smije premašiti 8 minutama.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290