ચાઇના હાઇ પર્ફોર્મન્સ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સપ્લાયર

બ્લોગ

» બ્લોગ

એક્રેલિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

ઓગસ્ટ 16, 2021

એક્રેલિક રાસાયણિક રીતે પોલિમિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ કહેવાય છે (અંગ્રેજીમાં PMMA). PMMA સપાટીની કઠિનતાની ખામીઓને કારણે, સરળ ખંજવાળ, ઓછી અસર પ્રતિકાર, નબળી મોલ્ડિંગ પ્રવાહીતા, વગેરે, PMMA માં ફેરફાર એક પછી એક દેખાયા છે. જેમ કે સ્ટાયરીન અને બ્યુટાડીન સાથે મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટનું કોપોલિમરાઇઝેશન, પીએમએમએ અને પીસીનું મિશ્રણ, વગેરે.

PMMA નો પ્રવાહ PS અને ABS કરતાં વધુ ખરાબ છે, અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા તાપમાનના ફેરફારો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. દરમિયાન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે થી બદલાય છે ઈન્જેક્શન તાપમાન. PMMA એ આકારહીન પોલિમર છે જેનું ગલન તાપમાન 160 ° સે કરતા વધારે છે અને વિઘટન તાપમાન 270 ° સે છે.

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ

પીએમએમએ પાણી શોષણની ચોક્કસ ડિગ્રી ધરાવે છે, ના પાણી શોષણ દર સાથે 0.3-0.4%, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ભેજ નીચે હોવી જોઈએ 0.1%, સામાન્ય રીતે 0.04%. પાણીની હાજરી પરપોટાનું કારણ બને છે, ગેસ લાઇન, અને ઓગળવામાં પારદર્શિતા ઘટી છે. તેથી તેને સૂકવવાની જરૂર છે. સૂકવણી તાપમાન 80-90 ℃ છે, અને સમય કરતાં વધુ છે 3 કલાક. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે 100% કેટલાક કિસ્સાઓમાં. વાસ્તવિક રકમ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે સમાપ્ત 30%. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીએ પ્રદૂષણ ટાળવું જોઈએ, અન્યથા તે પારદર્શિતા અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ગુણધર્મોને અસર કરશે.

પ્રતિ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદગી

પીએમએમએ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી. તેના ઉચ્ચ ઓગળેલા સ્નિગ્ધતાને કારણે, એક ઊંડા સ્ક્રુ ગ્રુવ અને મોટા વ્યાસ નોઝલ હોલ જરૂરી છે. જો ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ વધુ હોય, નીચા-તાપમાનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે મોટી લંબાઈથી વ્યાસના ગુણોત્તરવાળા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, પીએમએમએ ડ્રાય હોપરમાં સંગ્રહિત હોવું આવશ્યક છે.

મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન

તે ઘાટનું તાપમાન 60℃-80℃ હોઈ શકે છે, મુખ્ય દોડવીરનો વ્યાસ આંતરિક ટેપર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, શ્રેષ્ઠ કોણ 5° થી 7° છે, જો તમે 4mm અથવા વધુ ઉત્પાદનોને ઇન્જેક્ટ કરવા માંગો છો, કોણ 7° હોવું જોઈએ, અને દોડવીરનો વ્યાસ પહોંચવો જોઈએ 8 10 મીમી સુધી, ગેટની એકંદર લંબાઈ 50 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. 4mm કરતા ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, દોડવીરનો વ્યાસ 6-8mm હોવો જોઈએ

4mm કરતાં વધુ દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, રનરનો વ્યાસ 8-12mm હોવો જોઈએ. કર્ણ, પંખાના આકારના અને ટેબ્યુલર ગેટની ઊંડાઈ હોવી જોઈએ 0.7 થી 0.9t (t ઉત્પાદન દિવાલની જાડાઈ છે), અને સોય ગેટનો વ્યાસ હોવો જોઈએ 0.8 2 મીમી સુધી; ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે નાના કદનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પ્રતિ

સામાન્ય વેન્ટ છિદ્રો કરતાં ઓછી ઊંડાઈ ધરાવે છે 0.05 અને 6 મીમીની પહોળાઈ. ડિમોલ્ડિંગ એંગલ 30 ની વચ્ચે છે′-1° અને 35′-1પોલાણ ભાગમાં °30°.

પ્રતિ

ગલન તાપમાન

તે એર ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે: 210°C થી 270°C સુધી, સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માહિતી પર આધાર રાખીને.

પાછળની સીટ પાછી ખેંચો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની નોઝલ બનાવો સ્પ્રુ બુશિંગ છોડી દો, અને પછી જાતે પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરો, જે એર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે.

ઈન્જેક્શન તાપમાન

ઝડપી ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ આંતરિક તણાવ ટાળવા માટે, મલ્ટિ-સ્ટેજ ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેમ કે ધીમી-ઝડપી-ધીમી, વગેરે, જ્યારે જાડા ભાગોને ઇન્જેક્શન આપો, ધીમી ગતિનો ઉપયોગ કરો.

પ્રતિ