Processus de moulage par injection acrylique

Acrylique est chimiquement appelé polyméthacrylate de méthyle (PMMA en anglais). En raison des défauts de la dureté de surface du PMMA, grattage facile, faible résistance aux chocs, mauvaise fluidité de moulage, etc., la modification du PMMA est apparue l'une après l'autre. Tels que la copolymérisation du méthacrylate de méthyle avec le styrène et le butadiène, le mélange de PMMA et de PC, etc..

Le débit du PMMA est pire que celui du PS et de l'ABS, et la viscosité à l'état fondu est plus sensible aux changements de température. Pendant le processus de moulage, la viscosité à l'état fondu est principalement modifiée par rapport à la température d'injection. Le PMMA est un polymère amorphe avec une température de fusion supérieure à 160°C et une température de décomposition de 270°C.

1. Transformation du plastique

Le PMMA a un certain degré d'absorption d'eau, avec un taux d'absorption d'eau de 0.3-0.4%, et l'humidité du moulage par injection doit être inférieure 0.1%, d'habitude 0.04%. La présence d'eau provoque des bulles, conduites de gaz, et transparence réduite dans la masse fondue. Il faut donc le sécher. La température de séchage est de 80-90℃, et le temps est plus que 3 les heures. Les matériaux recyclés peuvent être utilisés 100% dans certains cas. Le montant réel dépend des exigences de qualité, généralement plus 30%. Les matériaux recyclés devraient éviter la pollution, sinon cela affectera la transparence et les propriétés du produit fini.

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2. Machine de moulage par injection sélection

Le PMMA n'a pas d'exigences particulières pour les presses à injecter. En raison de sa viscosité élevée à l'état fondu, une rainure de vis plus profonde et un trou de buse de plus grand diamètre sont nécessaires. Si la force du produit est plus élevée, une vis avec un rapport longueur/diamètre plus important doit être utilisée pour la plastification à basse température. en outre, Le PMMA doit être stocké dans une trémie sèche.

3. Conception de moules et de portes

Le température du moule peut être 60℃-80℃, le diamètre de la glissière principale doit correspondre au cône intérieur, le meilleur angle est de 5° à 7°, si vous souhaitez injecter des produits de 4 mm ou plus, l'angle doit être de 7°, et le diamètre du patin doit atteindre 8 à 10 mm, la longueur totale du portail ne doit pas dépasser 50 mm. Pour les produits avec une épaisseur de paroi inférieure à 4 mm, le diamètre du coureur doit être de 6 à 8 mm

Pour les produits avec une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm, le diamètre du coureur doit être de 8 à 12 mm. Diagonale, la profondeur de la porte en forme d'éventail et tabulaire doit être 0.7 à 0.9t (t est l'épaisseur de la paroi du produit), et le diamètre de la porte d'aiguille doit être 0.8 à 2 mm; une taille plus petite doit être utilisée pour une faible viscosité.

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Les trous d'aération communs ont une profondeur inférieure à 0.05 et une largeur de 6 mm. L'angle de démoulage est compris entre 30′-1° et 35′-1°30° dans la partie cavité.

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4. Température de fusion

Il peut être mesuré par la méthode d'injection d'air: allant de 210°C à 270°C, selon les informations fournies par le fournisseur.

Retirer la banquette arrière, faire en sorte que la buse de la machine de moulage par injection laisse la buse de coulée, puis effectuer manuellement le moulage par injection de plastification, qui est le moulage par injection d'air.

5. Température d'injection

L'injection rapide peut être utilisée, mais pour éviter un stress interne élevé, il est conseillé d'utiliser l'injection en plusieurs étapes, comme lent-rapide-lent, etc., lors de l'injection de pièces épaisses, utiliser la vitesse lente.

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6. Temps de détention

Si la température est de 260°C, le temps de séjour ne peut excéder 10 minutes, et si la température est de 270°C, le temps de séjour ne peut excéder 8 minutes.

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