Acryl spuitgietproces

Acryl wordt chemisch polymethylmethacrylaat genoemd (PMMA in het Engels). Vanwege de tekortkomingen van de PMMA-oppervlaktehardheid, gemakkelijk krabben, lage slagvastheid, slechte gietvloeibaarheid, enzovoort., de modificatie van PMMA is de een na de ander verschenen. Zoals de copolymerisatie van methylmethacrylaat met styreen en butadieen, het mengen van PMMA en PC, enzovoort.

De stroming van PMMA is slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen. Tijdens de vormproces, de smeltviscositeit is hoofdzakelijk veranderd ten opzichte van de injectie temperatuur. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160°C en een ontledingstemperatuur van 270°C.

1. Kunststof verwerking

PMMA heeft een zekere mate van wateropname, met een waterabsorptiesnelheid van 0.3-0.4%, en de vochtigheid bij het spuitgieten moet lager zijn 0.1%, gebruikelijk 0.04%. De aanwezigheid van water veroorzaakt belletjes, gasleidingen, en verminderde transparantie in de smelt. Het moet dus gedroogd worden. De droogtemperatuur bedraagt ​​80-90℃, en de tijd is meer dan 3 uur. Er kunnen gerecyclede materialen worden gebruikt 100% in sommige gevallen. Het daadwerkelijke bedrag is afhankelijk van de kwaliteitseisen, meestal voorbij 30%. Gerecycleerde materialen moeten vervuiling voorkomen, anders zal dit de transparantie en de eigenschappen van het eindproduct beïnvloeden.

Tot

2. Spuitgietmachine selectie

PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit, een diepere schroefgroef en een mondstukgat met een grotere diameter zijn vereist. Als de sterkte van het product hoger is, Voor weekmaking bij lage temperatuur moet een schroef met een grotere verhouding tussen lengte en diameter worden gebruikt. In aanvulling, PMMA moet in een droogtrechter worden opgeslagen.

3. Vorm- en poortontwerp

De schimmel temperatuur kan 60℃-80℃ zijn, de diameter van de hoofdrail moet overeenkomen met de binnenconus, de beste hoek is 5° tot 7°, als u producten van 4 mm of meer wilt injecteren, de hoek moet 7° zijn, en de diameter van de loper moet bereiken 8 tot 10 mm, de totale lengte van de poort mag niet groter zijn dan 50 mm. Voor producten met een wanddikte kleiner dan 4 mm, de diameter van de loper moet 6-8 mm zijn

Voor producten met een wanddikte groter dan 4 mm, de diameter van de loper moet 8-12 mm zijn. Diagonaal, waaiervormige en tabelvormige poortdiepte moet zijn 0.7 tot 0,9t (t is de dikte van de productwand), en de diameter van de naaldpoort zou moeten zijn 0.8 tot 2 mm; Voor een lage viscositeit moet een kleiner formaat worden gebruikt.

Tot

De gemeenschappelijke ontluchtingsgaten hebben een diepte van minder dan 0.05 en een breedte van 6 mm. De ontvormhoek ligt tussen 30′-1° en 35′-1°30° in het spouwgedeelte.

Tot

4. Smelttemperatuur

Het kan worden gemeten met behulp van de luchtinjectiemethode: variërend van 210°C tot 270°C, afhankelijk van de door de leverancier verstrekte informatie.

Trek de achterbank terug, zorg ervoor dat het mondstuk van de spuitgietmachine de aanspuitbus verlaat, en voer vervolgens handmatig plasticiseringsspuitgieten uit, dat is luchtspuitgieten.

5. Injectietemperatuur

Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne stress te vermijden, het is raadzaam om meertrapsinjectie te gebruiken, zoals langzaam-snel-langzaam, enzovoort., bij het injecteren van dikke delen, gebruik lage snelheid.

Tot

6. Detentie tijd

Als de temperatuur 260°C is, de verblijftijd mag niet overschrijden 10 minuten, en als de temperatuur 270°C is, de verblijftijd mag niet overschrijden 8 minuten.

Als u vragen heeft over plastic industrie,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij geven u de beste service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290