Процес на акрилно шприцване

Акрил се нарича химически полиметил метакрилат (PMMA на английски). Поради недостатъците на твърдостта на повърхността на PMMA, Лесно надраскване, ниско устойчивост на въздействие, Лоша течност за формоване, и т.н., Модификацията на PMMA се появи една след друга. Като кополимеризация на метил метакрилат със стирен и бутадиен, Смесването на PMMA и PC, и т.н..

Потокът на PMMA е по -лош от този на PS и ABS, и вискозитетът на стопилката е по -чувствителен към температурните промени. По време на процес на формоване, Вискозитетът на стопилката се променя главно от Температура на инжектиране. PMMA е аморфен полимер с температура на топене, по -голяма от 160 ° С и температура на разлагане от 270 ° С.

1. Пластмасова обработка

PMMA има определена степен на абсорбция на вода, със скорост на усвояване на вода от 0.3-0.4%, и влажността на инжекционното формоване трябва да е по -долу 0.1%, обикновено 0.04%. Наличието на вода причинява мехурчета, Газови линии, и намалена прозрачност в стопилката. Така че трябва да бъде изсушено. Температурата на сушене е 80-90 ℃, И времето е повече от 3 часа. Могат да се използват рециклирани материали 100% в някои случаи. Действителната сума зависи от изискванията за качество, обикновено приключи 30%. Рециклираните материали трябва да избягват замърсяването, В противен случай това ще повлияе на прозрачността и свойствата на готовия продукт.

Да се

2. Машина за леене под налягане избор

PMMA няма специални изисквания за инжекционни формовъчни машини. Заради високия си вискозитет на стопилката, Необходими са по -дълбок канал за винтове и отвор за дюзи с по -голям диаметър. Ако силата на продукта е по -висока, За да се използва винт с по-голяма дължина и съотношение на диаметъра. В допълнение, PMMA трябва да се съхранява в сух бункер.

3. Дизайн на калъп и порта

В и ще остарее при условия на светлина и кислород може да бъде 60 ℃ -80 ℃, Диаметърът на основния бегач трябва да съответства на вътрешния конус, Най -добрият ъгъл е от 5 ° до 7 °, Ако искате да инжектирате 4 мм или повече продукти, Ъгълът трябва да бъде 7 °, и диаметърът на бегача трябва да достигне 8 до 10 мм, Общата дължина на портата не трябва да надвишава 50 мм. За продукти с дебелина на стената по -малка от 4 мм, Диаметърът на бегача трябва да бъде 6-8 мм

За продукти с дебелина на стената, по -голяма от 4 мм, Диаметърът на бегача трябва да бъде 8-12 мм. Диагонал, Трябва да бъде дълбочината на фен във формата и таблицата 0.7 До 0,9t (t е дебелината на стената на продукта), и диаметърът на портата на иглата трябва да бъде 0.8 до 2 мм; По -малкият размер трябва да се използва за нисък вискозитет.

Да се

Общите вентилационни дупки имат дълбочина по -малка от 0.05 и ширина 6 мм. Ъгълът на разрушаване е между 30′-1° и 35′-1° 30 ° в частта на кухината.

Да се

4. Температура на топене

Може да се измери по метод на инжектиране на въздух: вариращи от 210 ° C до 270 ° C, В зависимост от информацията, предоставена от доставчика.

Изтеглете задната седалка, Направете дюзата на инжекционната машина за формоване на инжектиране оставете втулката на Sprue, и след това ръчно извършвайте формоване на инжектиране на пластификация, което е формоване на въздух в инжектиране.

5. Температура на инжектиране

Може да се използва бързо инжектиране, Но за да се избегне висок вътрешен стрес, препоръчително е да се използва многоетапна инжекция, като бавно-бързо-слаб, и т.н., При инжектиране на дебели части, Използвайте бавна скорост.

Да се

6. Време за задържане

Ако температурата е 260 ° C, Времето за пребиваване не може да надвиши 10 минути, и ако температурата е 270 ° C, Времето за пребиваване не може да надвиши 8 минути.

Ако имате въпроси относно пластмасова индустрия,plz не се колебайте да попитате екипа на FLYSE,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!

Whatsapp / Wechat 008618958305290