Proceso de moldeo por inxección de acrílico

Acrílico denomínase químicamente metacrilato de polimetilo (PMMA en inglés). Debido ás deficiencias da dureza superficial do PMMA, rascado fácil, baixa resistencia ao impacto, escasa fluidez de moldeo, etc., a modificación do PMMA apareceu unha tras outra. Como a copolimerización de metacrilato de metilo con estireno e butadieno, a mestura de PMMA e PC, etc..

O fluxo de PMMA é peor que o de PS e ABS, e a viscosidade do fundido é máis sensible aos cambios de temperatura. Durante o proceso de moldeo, a viscosidade do fundido cambia principalmente desde o temperatura de inxección. O PMMA é un polímero amorfo cunha temperatura de fusión superior a 160 °C e unha temperatura de descomposición de 270 °C..

1. Procesado plástico

O PMMA ten un certo grao de absorción de auga, cunha taxa de absorción de auga de 0.3-0.4%, e a humidade do moldeado por inxección debe estar por debaixo 0.1%, normalmente 0.04%. A presenza de auga provoca burbullas, liñas de gas, e transparencia reducida na fusión. Polo tanto, hai que secar. A temperatura de secado é de 80-90 ℃, e o tempo é máis que 3 horas. Pódense utilizar materiais reciclados 100% nalgúns casos. A cantidade real depende dos requisitos de calidade, normalmente rematado 30%. Os materiais reciclados deben evitar a contaminación, se non, afectará á transparencia e ás propiedades do produto acabado.

Para

2. Máquina de moldaxe por inxección selección

O PMMA non ten requisitos especiais para as máquinas de moldaxe por inxección. Debido á súa alta viscosidade de fusión, requírese unha ranura de parafuso máis profunda e un orificio de boquilla de maior diámetro. Se a forza do produto é maior, para a plastificación a baixa temperatura debe utilizarse un parafuso cunha relación lonxitude-diámetro maior. Ademáis, O PMMA debe almacenarse nunha tolva seca.

3. Deseño de moldes e portas

O temperatura do molde pode ser de 60 ℃-80 ℃, o diámetro do corredor principal debe coincidir co cono interior, o mellor ángulo é de 5° a 7°, se quere inxectar produtos de 4 mm ou máis, o ángulo debe ser de 7°, e o diámetro do corredor debe alcanzar 8 ata 10 mm, a lonxitude total da porta non debe superar os 50 mm. Para produtos cun espesor de parede inferior a 4 mm, o diámetro do corredor debe ser de 6-8 mm

Para produtos con espesor de parede superior a 4 mm, o diámetro do corredor debe ser de 8-12 mm. Diagonal, A profundidade da porta en forma de abanico e táboa debe ser 0.7 ata 0,9 t (t é o grosor da parede do produto), e o diámetro da porta da agulla debe ser 0.8 a 2 mm; debe usarse un tamaño máis pequeno para unha viscosidade baixa.

Para

Os orificios de ventilación comúns teñen unha profundidade inferior a 0.05 e un ancho de 6 mm. O ángulo de desmoldeo está entre 30′-1° e 35′-1°30° na parte da cavidade.

Para

4. Temperatura de fusión

Pódese medir polo método de inxección de aire: entre 210°C e 270°C, dependendo da información proporcionada polo provedor.

Retira o asento traseiro, faga que a boquilla da máquina de moldeo por inxección saia do buxo do bebedoiro, e despois realizar manualmente o moldeado por inxección de plastificación, que é o moldeo por inxección de aire.

5. Temperatura de inxección

Pódese usar inxección rápida, pero para evitar un alto estrés interno, recoméndase utilizar a inxección en varias etapas, como lento-rápido-lento, etc., ao inxectar pezas grosas, use velocidade lenta.

Para

6. Tempo de detención

Se a temperatura é de 260 °C, o tempo de residencia non poderá exceder 10 minutos, e se a temperatura é de 270°C, o tempo de residencia non poderá exceder 8 minutos.

Se tes algunha dúbida sobre industria plástica,non dubides en preguntar ao equipo de FLYSE,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290