Proses pencetakan suntikan akrilik

Akrilik secara kimia dipanggil polimetil metakrilat (PMMA dalam bahasa Inggeris). Disebabkan oleh kekurangan kekerasan permukaan PMMA, mudah menggaru, rintangan hentaman rendah, kecairan acuan yang lemah, dan lain-lain., pengubahsuaian PMMA telah muncul satu demi satu. Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, gabungan PMMA dan PC, dan lain-lain.

Aliran PMMA lebih teruk daripada PS dan ABS, dan kelikatan cair lebih sensitif kepada perubahan suhu. Semasa proses pengacuan, kelikatan cair terutamanya berubah daripada suhu suntikan. PMMA ialah polimer amorf dengan suhu lebur lebih daripada 160°C dan suhu penguraian 270°C.

1. Pemprosesan plastik

PMMA mempunyai tahap penyerapan air tertentu, dengan kadar penyerapan air sebanyak 0.3-0.4%, dan kelembapan acuan suntikan mestilah di bawah 0.1%, biasanya 0.04%. Kehadiran air menyebabkan buih, talian gas, dan mengurangkan ketelusan dalam leburan. Jadi ia perlu dikeringkan. Suhu pengeringan ialah 80-90 ℃, dan masa adalah lebih daripada 3 Jam. Bahan kitar semula boleh digunakan 100% dalam beberapa kes. Jumlah sebenar bergantung pada keperluan kualiti, selalunya habis 30%. Bahan kitar semula harus mengelakkan pencemaran, jika tidak, ia akan menjejaskan ketelusan dan sifat produk siap.

Ke

2. Mesin cetak suntikan pemilihan

PMMA tidak mempunyai keperluan khas untuk mesin pengacuan suntikan. Kerana kelikatan cairnya yang tinggi, alur skru yang lebih dalam dan lubang muncung diameter yang lebih besar diperlukan. Jika kekuatan produk lebih tinggi, skru dengan nisbah panjang dan diameter yang lebih besar hendaklah digunakan untuk pemplastikan suhu rendah. Sebagai tambahan, PMMA mesti disimpan dalam corong kering.

3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar

The suhu acuan boleh 60 ℃-80 ℃, diameter pelari utama hendaklah sepadan dengan tirus dalam, sudut terbaik ialah 5° hingga 7°, jika anda ingin menyuntik produk 4mm atau lebih, sudut hendaklah 7°, dan diameter pelari harus mencapai 8 kepada 10mm, panjang keseluruhan pintu pagar hendaklah tidak melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 4mm, diameter pelari hendaklah 6-8mm

Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih daripada 4mm, diameter pelari hendaklah 8-12mm. pepenjuru, kedalaman pintu berbentuk kipas dan jadual hendaklah 0.7 kepada 0.9t (t ialah ketebalan dinding produk), dan diameter pintu jarum hendaklah 0.8 kepada 2mm; saiz yang lebih kecil harus digunakan untuk kelikatan yang rendah.

Ke

Lubang bolong biasa mempunyai kedalaman kurang daripada 0.05 dan lebar 6mm. Sudut pembongkaran adalah antara 30′-1° dan 35′-1°30° di bahagian rongga.

Ke

4. Suhu lebur

Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan udara: antara 210°C hingga 270°C, bergantung kepada maklumat yang diberikan oleh pembekal.

Tarik tempat duduk belakang, buat muncung mesin pengacuan suntikan meninggalkan sesendal sprue, dan kemudian secara manual melakukan pengacuan suntikan plasticization, iaitu pengacuan suntikan udara.

5. Suhu suntikan

Suntikan pantas boleh digunakan, tetapi untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan suntikan pelbagai peringkat, seperti lambat-cepat-lambat, dan lain-lain., apabila menyuntik bahagian yang tebal, gunakan kelajuan perlahan.

Ke

6. Masa tahanan

Jika suhu ialah 260°C, masa tinggal tidak boleh melebihi 10 minit, dan jika suhu ialah 270°C, masa tinggal tidak boleh melebihi 8 minit.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu lurus sebagai pusat,sila tanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290