Акрылавы працэс ліцця пад ціскам

Акрыл хімічна называецца полиметилметакрилат (ПММА на англійскай). З-за недахопаў ПММА цвёрдасць паверхні, лёгкае драпанне, нізкая ўдаратрываласць, дрэнная цякучасць ліцця, і г.д., адна за адной з'яўляліся мадыфікацыі ПММА. Такія, як супалімерызацыі метилметакрилата са стыролу і бутадыену, змешванне ПММА і ПК, і г.д..

Паток ПММА горшы, чым у ПС і АБС, і глейкасць расплаву больш адчувальная да змен тэмпературы. Падчас ст працэс фармоўкі, глейкасць расплаву ў асноўным змяняецца ад тэмпература ўпырску. ПММА - гэта аморфны палімер з тэмпературай плаўлення больш за 160°C і тэмпературай раскладання 270°C.

1. Апрацоўка пластмас

ПММА валодае пэўнай ступенню водапаглынання, з хуткасцю водапаглынання 0.3-0.4%, і вільготнасць ліцця ін'екцый павінна быць ніжэй 0.1%, звычайна 0.04%. Наяўнасць вады выклікае бурбалкі, газавыя лініі, і зніжэнне празрыстасці ў расплаўцы. Таму яго трэба высыпаць. Тэмпература высыхання складае 80-90 ℃, І час больш, чым 3 гадзін. Можна выкарыстоўваць перапрацаваныя матэрыялы 100% У некаторых выпадках. Фактычная сума залежыць ад патрабаванняў якасці, звычайна больш 30%. Перапрацаваныя матэрыялы павінны пазбягаць забруджвання, У адваротным выпадку гэта паўплывае на празрыстасць і ўласцівасці гатовага прадукту.

Да

2. Машына для ліцця пад ціскам выбар

PMMA не мае асаблівых патрабаванняў да машын для ліцця пад ціскам. З -за высокай глейкасці расплаву, Патрабуецца больш глыбокая лунка і большы дыяметр адтуліны. Калі сіла прадукту вышэйшая, Шруба з большай даўжынёй да дыяметра павінна выкарыстоўвацца для пластыфікацыі нізкай тэмпературы. У дадатак, PMMA павінна захоўвацца ў сухім бункеры.

3. Канструкцыя формы і варот

форма для ліцця пад ціскам астуджаецца тэмпература прэс-формы можа быць 60℃-80℃, дыяметр асноўнага кануса павінен супадаць з унутраным канусам, лепшы кут - ад 5° да 7°, калі вы хочаце ўвесці 4 мм або больш прадуктаў, кут павінен складаць 7°, і дыяметр бягуна павінен дасягаць 8 да 10 мм, агульная даўжыня варот не павінна перавышаць 50 мм. Для вырабаў з таўшчынёй сценак менш за 4 мм, дыяметр бегуна павінен складаць 6-8 мм

Для вырабаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм, дыяметр бягуна павінен складаць 8-12 мм. Дыяганаль, веерападобныя і таблічныя вароты павінны быць глыбінёй 0.7 да 0,9т (t - таўшчыня сценкі вырабы), і дыяметр іголкі варот павінен быць 0.8 да 2 мм; для нізкай глейкасці трэба выкарыстоўваць меншы памер.

Да

Звычайныя вентыляцыйныя адтуліны маюць глыбіню менш 0.05 і шырынёй 6 мм. Кут дэфармацыі складае ад 30′-1° і 35′-1°30° у паражніннай частцы.

Да

4. Тэмпература плаўлення

Яго можна вымераць метадам нагнятання паветра: у дыяпазоне ад 210°C да 270°C, у залежнасці ад інфармацыі, прадстаўленай пастаўшчыком.

Адсуньце задняе сядзенне, прымусіць сопла машыны для ліцця пад ціскам пакінуць утулку літніка, а затым уручную выканаць ліццё пад ціскам пластыфікацыі, які з'яўляецца ліццё пад ціскам паветра.

5. Тэмпература ўпырску

Можна выкарыстоўваць хуткую ін'екцыю, але каб пазбегнуць моцнага ўнутранага напружання, мэтазгодна выкарыстоўваць шматступеньчатую ін'екцыю, напрыклад павольна-хутка-павольна, і г.д., пры ўвядзенні тоўстых дэталяў, выкарыстоўваць павольную хуткасць.

Да

6. Час затрымання

Калі тэмпература 260°C, час знаходжання не можа перавышаць 10 хвілін, і калі тэмпература 270°C, час знаходжання не можа перавышаць 8 хвілін.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні па адносіцца да шчыльнай рабізнай, утворанай ад прамых варот у якасці цэнтра,плз, не саромейцеся пытацца ў каманды FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!

Whatsapp / Wechat 008618958305290