Proces de turnare prin injecție acrilic

Acril se numește chimic metacrilat de polimetil (PMMA în engleză). Datorită deficiențelor durității suprafeței PMMA, zgarietura usoara, rezistență scăzută la impact, fluiditate slabă de turnare, etc., modificarea PMMA a apărut una după alta. Cum ar fi copolimerizarea metacrilatului de metil cu stiren și butadienă, amestecul de PMMA și PC, etc..

Fluxul PMMA este mai slab decât cel al PS și ABS, iar vâscozitatea topiturii este mai sensibilă la schimbările de temperatură. În timpul procesul de turnare, vâscozitatea topiturii este modificată în principal de la temperatura de injectare. PMMA este un polimer amorf cu o temperatură de topire mai mare de 160°C și o temperatură de descompunere de 270°C.

1. Prelucrarea plasticului

PMMA are un anumit grad de absorbție a apei, cu o rată de absorbție a apei de 0.3-0.4%, iar umiditatea turnării prin injecție trebuie să fie sub 0.1%, de obicei 0.04%. Prezența apei provoacă bule, linii de gaz, și transparență redusă în topitură. Deci trebuie uscat. Temperatura de uscare este de 80-90℃, iar timpul este mai mult decât 3 ore. Pot fi folosite materiale reciclate 100% in unele cazuri. Cantitatea reală depinde de cerințele de calitate, de obicei peste 30%. Materialele reciclate ar trebui să evite poluarea, în caz contrar, va afecta transparența și proprietățile produsului finit.

La

2. Mașină de turnat prin injecție selecţie

PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnat prin injecție. Datorită vâscozității sale ridicate la topire, sunt necesare o canelură pentru șuruburi mai adâncă și un orificiu de duză cu diametru mai mare. Dacă rezistența produsului este mai mare, pentru plastificarea la temperatură joasă ar trebui folosit un șurub cu un raport lungime/diametru mai mare. în plus, PMMA trebuie depozitat într-un buncăr uscat.

3. Design matriță și porți

The temperatura mucegaiului poate fi 60℃-80℃, diametrul ghidajului principal trebuie să se potrivească cu conicitatea interioară, cel mai bun unghi este de 5° până la 7°, dacă doriți să injectați 4 mm sau mai multe produse, unghiul trebuie să fie de 7°, iar diametrul alergătorului ar trebui să ajungă 8 la 10 mm, lungimea totală a porții nu trebuie să depășească 50 mm. Pentru produse cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm, diametrul ghidajului trebuie să fie de 6-8 mm

Pentru produse cu grosimea peretelui mai mare de 4 mm, diametrul ghidajului trebuie să fie de 8-12 mm. Diagonală, în formă de evantai și adâncimea poarta tabulară ar trebui să fie 0.7 până la 0,9 t (t este grosimea peretelui produsului), iar diametrul porții acului ar trebui să fie 0.8 la 2 mm; dimensiuni mai mici ar trebui să fie utilizate pentru vâscozitate scăzută.

La

Găurile de aerisire comune au o adâncime mai mică de 0.05 si o latime de 6 mm. Unghiul de deformare este cuprins între 30′-1° și 35′-1°30° în partea cavităţii.

La

4. Temperatura de topire

Poate fi măsurat prin metoda injecției de aer: variind de la 210°C la 270°C, in functie de informatiile furnizate de furnizor.

Retrageți bancheta din spate, faceți duza mașinii de turnat prin injecție să părăsească bucșa de colectare, și apoi executați manual turnarea prin injecție de plastificare, care este turnarea prin injecție de aer.

5. Temperatura de injectare

Se poate folosi injecția rapidă, dar pentru a evita stresul intern ridicat, se recomandă utilizarea injecției în mai multe etape, precum lent-rapid-lent, etc., la injectarea pieselor groase, utilizați viteză mică.

La

6. Timp de detenție

Dacă temperatura este de 260°C, timpul de şedere nu poate depăşi 10 minute, iar dacă temperatura este de 270°C, timpul de şedere nu poate depăşi 8 minute.

Dacă aveți întrebări despre industria plasticului,vă rugăm să nu ezitați să întrebați echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290