Proces de turnare prin injecție acrilic

Acrylic is chemically called polymethyl methacrylate (PMMA în engleză). Datorită deficiențelor durității suprafeței PMMA, zgarietura usoara, rezistență scăzută la impact, fluiditate slabă de turnare, etc., modificarea PMMA a apărut una după alta. Cum ar fi copolimerizarea metacrilatului de metil cu stiren și butadienă, amestecul de PMMA și PC, etc..

The flow of PMMA is worse than that of PS and ABS, and the melt viscosity is more sensitive to temperature changes. During the procesul de turnare, the melt viscosity is mainly changed from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer with a melting temperature greater than 160°C and a decomposition temperature of 270°C.

1. Plastic processing

PMMA has a certain degree of water absorption, with a water absorption rate of 0.3-0.4%, and the humidity of injection molding must be below 0.1%, de obicei 0.04%. Prezența apei provoacă bule, linii de gaz, și transparență redusă în topitură. Deci trebuie uscat. Temperatura de uscare este de 80-90℃, iar timpul este mai mult decât 3 ore. Pot fi folosite materiale reciclate 100% in unele cazuri. Cantitatea reală depinde de cerințele de calitate, de obicei peste 30%. Materialele reciclate ar trebui să evite poluarea, în caz contrar, va afecta transparența și proprietățile produsului finit.

La

2. Mașină de turnat prin injecție selecţie

PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnat prin injecție. Datorită vâscozității sale ridicate la topire, sunt necesare o canelură pentru șuruburi mai adâncă și un orificiu de duză cu diametru mai mare. Dacă rezistența produsului este mai mare, pentru plastificarea la temperatură joasă ar trebui folosit un șurub cu un raport lungime/diametru mai mare. în plus, PMMA trebuie depozitat într-un buncăr uscat.

3. Design matriță și porți

The temperatura mucegaiului poate fi 60℃-80℃, the diameter of the main runner should match the inner taper, the best angle is 5° to 7°, if you want to inject 4mm or more products, the angle should be 7°, and the diameter of the runner should reach 8 to 10mm, the overall length of the gate should not exceed 50mm. For products with a wall thickness of less than 4mm, the diameter of the runner should be 6-8mm

For products with wall thickness greater than 4mm, the runner diameter should be 8-12mm. Diagonal, fan-shaped and tabular gate depth should be 0.7 to 0.9t (t is the thickness of the product wall), and the diameter of the needle gate should be 0.8 to 2mm; smaller size should be used for low viscosity.

La

The common vent holes have a depth of less than 0.05 and a width of 6mm. The demolding angle is between 30′-1° and 35′-1°30° in the cavity part.

La

4. Melting temperature

It can be measured by air injection method: ranging from 210°C to 270°C, depending on the information provided by the supplier.

Withdraw the back seat, make the nozzle of the injection molding machine leave the sprue bushing, and then manually perform plasticization injection molding, which is air injection molding.

5. Temperatura de injectare

Fast injection can be used, but to avoid high internal stress, it is advisable to use multi-stage injection, such as slow-fast-slow, etc., when injecting thick parts, use slow speed.

La

6. Detention time

If the temperature is 260°C, the residence time cannot exceed 10 minute, and if the temperature is 270°C, the residence time cannot exceed 8 minute.

Dacă aveți întrebări despre industria plasticului,vă rugăm să nu ezitați să întrebați echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290