Acrylspritzgussverfahren

Acryl heißt chemisch Polymethylmethacrylat (PMMA auf Englisch). Aufgrund der Unzulänglichkeiten der PMMA-Oberflächenhärte, leichtes kratzen, geringe Schlagzähigkeit, schlechte Fließfähigkeit beim Formen, usw., die Modifikation von PMMA ist nacheinander erschienen. Zum Beispiel die Copolymerisation von Methylmethacrylat mit Styrol und Butadien, die Vermischung von PMMA und PC, etc..

Der Durchfluss von PMMA ist schlechter als der von PS und ABS, und die Schmelzviskosität reagiert empfindlicher auf Temperaturänderungen. Während der Formprozess, die Schmelzviskosität ändert sich hauptsächlich von der Einspritztemperatur. PMMA ist ein amorphes Polymer mit einer Schmelztemperatur von mehr als 160°C und einer Zersetzungstemperatur von 270°C.

1. Kunststoffverarbeitung

PMMA hat eine gewisse Wasseraufnahme, mit einer Wasseraufnahmerate von 0.3-0.4%, und die Luftfeuchtigkeit beim Spritzgießen muss unter 0.1%, meistens 0.04%. Das Vorhandensein von Wasser verursacht Blasen, Gasleitungen, und reduzierte Transparenz in der Schmelze. Also muss es getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 80-90℃, und die zeit ist mehr als 3 Std. Recycelte Materialien können verwendet werden 100% in manchen Fällen. Die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen ab, normalerweise vorbei 30%. Recycelte Materialien sollen Umweltverschmutzung vermeiden, andernfalls beeinträchtigt es die Transparenz und die Eigenschaften des Endprodukts.

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2. Spritzgießmaschine Auswahl

PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgießmaschinen. Aufgrund seiner hohen Schmelzviskosität, eine tiefere Schraubennut und ein Düsenloch mit größerem Durchmesser sind erforderlich. Wenn die Stärke des Produkts höher ist, für die Tieftemperaturplastifizierung sollte eine Schnecke mit einem größeren Verhältnis von Länge zu Durchmesser verwendet werden. In Ergänzung, PMMA muss in einem trockenen Trichter gelagert werden.

3. Werkzeug- und Angussdesign

Das Werkzeugtemperatur kann 60℃-80℃ sein, der Durchmesser des Hauptläufers sollte dem Innenkegel entsprechen, der beste Winkel ist 5° bis 7°, wenn Sie 4 mm oder mehr Produkte injizieren möchten, der Winkel sollte 7° betragen, und der Durchmesser des Läufers sollte erreichen 8 bis 10mm, die Gesamtlänge des Tores sollte 50 mm nicht überschreiten. Für Produkte mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm, Der Durchmesser des Läufers sollte 6-8 mm betragen

Für Produkte mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm, Der Laufdurchmesser sollte 8-12 mm betragen. Diagonale, fächerförmige und tabellarische Gattertiefe sollte 0.7 bis 0,9t (t ist die Dicke der Produktwand), und der Durchmesser des Nadelverschlusses sollte 0.8 bis 2mm; kleinere Größe sollte für niedrige Viskosität verwendet werden.

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Die gemeinsamen Entlüftungslöcher haben eine Tiefe von weniger als 0.05 und eine Breite von 6mm. Der Entformungswinkel liegt zwischen 30′-1° und 35′-1°30° im Hohlraumteil.

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4. Schmelztemperatur

Es kann durch Lufteinspritzung gemessen werden: von 210°C bis 270°C, abhängig von den Angaben des Lieferanten.

Rücksitz zurückziehen, die Düse der Spritzgießmaschine die Angussbuchse verlassen, und dann manuell Plastifizierungsspritzguss durchführen, das ist luftspritzguss.

5. Einspritztemperatur

Schnelle Injektion kann verwendet werden, aber um hohe innere Spannungen zu vermeiden, Es ist ratsam, eine mehrstufige Injektion zu verwenden, wie langsam-schnell-langsam, usw., beim Spritzen dicker Teile, Verwenden Sie langsame Geschwindigkeit.

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6. Haftzeit

Bei einer Temperatur von 260°C, die Verweilzeit darf nicht überschreiten 10 Protokoll, und bei einer Temperatur von 270°C, die Verweilzeit darf nicht überschreiten 8 Protokoll.

Bei Fragen zu Kunststoffindustrie,Bitte fragen Sie das FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！

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