Processo di stampaggio ad iniezione acrilica

Acrilico è chimicamente chiamato polimetilmetacrilato (PMMA in inglese). A causa delle carenze della durezza superficiale del PMMA, facile graffiare, bassa resistenza agli urti, scarsa fluidità di stampaggio, eccetera., le modifiche del PMMA sono apparse una dopo l'altra. Come la copolimerizzazione del metil metacrilato con stirene e butadiene, la miscelazione di PMMA e PC, eccetera.

Il flusso del PMMA è peggiore di quello del PS e dell'ABS, e la viscosità del fuso è più sensibile ai cambiamenti di temperatura. Durante processo di stampaggio, la viscosità del fuso è principalmente cambiata rispetto a temperatura di iniezione. Il PMMA è un polimero amorfo con una temperatura di fusione superiore a 160°C e una temperatura di decomposizione di 270°C.

1. Lavorazione della plastica

Il PMMA ha un certo grado di assorbimento d'acqua, con un tasso di assorbimento d'acqua di 0.3-0.4%, e l'umidità dello stampaggio a iniezione deve essere inferiore 0.1%, Generalmente 0.04%. La presenza di acqua provoca bolle, linee del gas, e ridotta trasparenza nella fusione. Quindi deve essere asciugato. La temperatura di asciugatura è di 80-90 ℃, e il tempo è più di 3 ore. È possibile utilizzare materiali riciclati 100% in alcuni casi. L'importo effettivo dipende dai requisiti di qualità, solitamente finito 30%. I materiali riciclati dovrebbero evitare l’inquinamento, in caso contrario influenzerà la trasparenza e le proprietà del prodotto finito.

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2. Macchina per lo stampaggio a iniezione selezione

Il PMMA non ha requisiti speciali per le macchine per lo stampaggio a iniezione. A causa della sua elevata viscosità del fuso, sono necessari una scanalatura della vite più profonda e un foro per l'ugello di diametro maggiore. Se la forza del prodotto è superiore, per la plastificazione a bassa temperatura è necessario utilizzare una vite con un rapporto lunghezza/diametro maggiore. Inoltre, Il PMMA deve essere conservato in una tramoggia asciutta.

3. La forza di bloccaggio è selezionata in base a un valore superiore a 6300 t/m2

IL e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno può essere 60℃-80℃, il diametro del canale principale deve corrispondere al cono interno, l'angolo migliore è compreso tra 5° e 7°, se vuoi iniettare prodotti da 4 mm o più, l'angolo dovrebbe essere 7°, e il diametro del corridore dovrebbe raggiungere 8 a 10 mm, la lunghezza complessiva del cancello non deve superare i 50 mm. Per prodotti con uno spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro del corridore dovrebbe essere 6-8 mm

Per prodotti con spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro del corridore dovrebbe essere 8-12 mm. Diagonale, la profondità del cancello a forma di ventaglio e tabellare dovrebbe essere 0.7 a 0,9 t (t è lo spessore della parete del prodotto), e il diametro della porta dell'ago dovrebbe essere 0.8 a 2 mm; per una bassa viscosità è necessario utilizzare dimensioni più piccole.

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I fori di sfiato comuni hanno una profondità inferiore a 0.05 e una larghezza di 6 mm. L'angolo di sformatura è compreso tra 30′-1° e 35′-1°30° nella parte cavità.

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4. Temperatura di fusione

Può essere misurato con il metodo di iniezione dell'aria: compreso tra 210°C e 270°C, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.

Ritirare il sedile posteriore, fare in modo che l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione esca dalla boccola del canale di colata, e quindi eseguire manualmente lo stampaggio ad iniezione di plastificazione, che è lo stampaggio ad iniezione d'aria.

5. Temperatura di iniezione

È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma per evitare un elevato stress interno, è consigliabile utilizzare l'iniezione multistadio, come lento-veloce-lento, eccetera., quando si iniettano parti spesse, utilizzare la velocità lenta.

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6. Tempo di detenzione

Se la temperatura è 260°C, il tempo di permanenza non può essere superiore 10 minuti, e se la temperatura è 270°C, il tempo di permanenza non può essere superiore 8 minuti.

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