Akrila iesmidzināšanas formēšanas process

Akrils ķīmiski sauc par polimetilmetakrilātu (PMMA angļu valodā). PMMA virsmas cietības nepilnību dēļ, viegla skrāpēšana, zema triecienizturība, slikta formēšanas plūstamība, utt., PMMA modifikācija ir parādījusies viena pēc otras. Piemēram, metilmetakrilāta kopolimerizācija ar stirolu un butadiēnu, PMMA un PC sajaukšana, utt.

PMMA plūsma ir sliktāka nekā PS un ABS plūsma, un kausējuma viskozitāte ir jutīgāka pret temperatūras izmaiņām. Laikā formēšanas process, kausējuma viskozitāte galvenokārt tiek mainīta no injekcijas temperatūra. PMMA ir amorfs polimērs ar kušanas temperatūru virs 160°C un sadalīšanās temperatūru 270°C.

1. Plastmasas apstrāde

PMMA ir noteikta ūdens absorbcijas pakāpe, ar ūdens absorbcijas ātrumu 0.3-0.4%, un iesmidzināšanas formēšanas mitrumam jābūt zemākam 0.1%, parasti 0.04%. Ūdens klātbūtne izraisa burbuļus, gāzes vadi, un samazināta kausējuma caurspīdīgums. Tāpēc tas ir jāizžāvē. Žāvēšanas temperatūra ir 80-90 ℃, un laiks ir vairāk nekā 3 stundas. Var izmantot pārstrādātus materiālus 100% dažos gadījumos. Faktiskā summa ir atkarīga no kvalitātes prasībām, parasti beidzies 30%. Pārstrādātiem materiāliem jāizvairās no piesārņojuma, pretējā gadījumā tas ietekmēs gatavā produkta caurspīdīgumu un īpašības.

Uz

2. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna atlase

PMMA nav īpašu prasību iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Augstās kušanas viskozitātes dēļ, nepieciešama dziļāka skrūves rieva un lielāka diametra sprauslas atvere. Ja izstrādājuma stiprums ir lielāks, plastifikācijai zemā temperatūrā jāizmanto skrūve ar lielāku garuma un diametra attiecību. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, PMMA jāuzglabā sausā tvertnē.

3. Veidņu un vārtu dizains

The pelējuma temperatūra var būt 60℃-80℃, galvenā sliedes diametram jāatbilst iekšējam konusam, labākais leņķis ir no 5° līdz 7°, ja vēlaties injicēt 4 mm vai vairāk produktus, leņķim jābūt 7°, un skrējēja diametram vajadzētu sasniegt 8 līdz 10 mm, kopējais vārtu garums nedrīkst pārsniegt 50 mm. Produktiem, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 6-8 mm

Produktiem, kuru sieniņu biezums ir lielāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 8-12 mm. Diagonāli, vēdekļveida un tabulas vārtu dziļumam jābūt 0.7 līdz 0,9 t (t ir izstrādājuma sienas biezums), un adatas vārtu diametram jābūt 0.8 līdz 2 mm; Zemai viskozitātei jāizmanto mazāks izmērs.

Uz

Kopējo ventilācijas caurumu dziļums ir mazāks par 0.05 un platums 6 mm. Demontāžas leņķis ir no 30′-1° un 35′-1°30° dobuma daļā.

Uz

4. Kušanas temperatūra

To var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi: diapazonā no 210°C līdz 270°C, atkarībā no piegādātāja sniegtās informācijas.

Izvelciet aizmugurējo sēdekli, lieciet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas uzgali atstāt sprauslas bukse, un pēc tam manuāli veikt plastifikācijas iesmidzināšanu, kas ir gaisa iesmidzināšanas formēšana.

5. Injekcijas temperatūra

Var izmantot ātru injekciju, bet lai izvairītos no liela iekšējā stresa, vēlams izmantot daudzpakāpju injekciju, piemēram, lēni-ātri-lēni, utt., injicējot biezas daļas, izmantojiet lēnu ātrumu.

Uz

6. Aizturēšanas laiks

Ja temperatūra ir 260°C, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes, un ja temperatūra ir 270°C, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 8 minūtes.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290