Processo de moldagem por injeção de acrílico

Acrílico é quimicamente denominado polimetilmetacrilato (PMMA em inglês). Devido às deficiências da dureza superficial do PMMA, arranhar fácil, baixa resistência ao impacto, fluidez de moldagem pobre, etc., a modificação do PMMA apareceu uma após a outra. Tal como a copolimerização de metacrilato de metila com estireno e butadieno, a mistura de PMMA e PC, etc.

O fluxo de PMMA é pior do que o de PS e ABS, e a viscosidade do fundido é mais sensível às mudanças de temperatura. Durante o processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente a partir do temperatura de injeção. PMMA é um polímero amorfo com temperatura de fusão superior a 160 ° C e temperatura de decomposição de 270 ° C.

1. Processamento de plástico

PMMA tem um certo grau de absorção de água, com uma taxa de absorção de água de 0.3-0.4%, e a umidade da moldagem por injeção deve estar abaixo 0.1%, usualmente 0.04%. A presença de água causa bolhas, linhas de gás, e redução da transparência no derretimento. Então precisa ser seco. A temperatura de secagem é de 80-90 ℃, e o tempo é mais que 3 horas. Materiais reciclados podem ser usados 100% em alguns casos. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade, geralmente acabou 30%. Os materiais reciclados devem evitar a poluição, caso contrário, afetará a transparência e as propriedades do produto acabado.

Para

2. Máquina de moldagem por injeção seleção

PMMA não tem requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção. Por causa de sua alta viscosidade de fusão, uma ranhura de parafuso mais profunda e um orifício de bico de maior diâmetro são necessários. Se a força do produto for maior, um parafuso com uma proporção maior de comprimento para diâmetro deve ser usado para plastificação de baixa temperatura. Além disso, O PMMA deve ser armazenado em um funil seco.

3. Projeto de molde e portão

O temperatura do molde pode ser 60 ℃ -80 ℃, o diâmetro do canal principal deve corresponder ao cone interno, o melhor ângulo é de 5 ° a 7 °, se você deseja injetar 4mm ou mais produtos, o ângulo deve ser 7 °, e o diâmetro do corredor deve atingir 8 a 10mm, o comprimento total do portão não deve exceder 50 mm. Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 6-8 mm

Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 8-12 mm. Diagonal, a profundidade do portão tabular e em forma de leque deve ser 0.7 a 0,9t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro da porta da agulha deve ser 0.8 para 2mm; tamanho menor deve ser usado para baixa viscosidade.

Para

Os orifícios de ventilação comuns têm uma profundidade inferior a 0.05 e uma largura de 6 mm. O ângulo de desmoldagem está entre 30′-1° e 35′-1° 30 ° na parte da cavidade.

Para

4. Temperatura de fusão

Pode ser medido pelo método de injeção de ar: variando de 210 ° C a 270 ° C, dependendo das informações fornecidas pelo fornecedor.

Retire o banco de trás, fazer o bico da injetora sair da bucha de entrada, e, em seguida, realizar manualmente a moldagem por injeção de plastificação, que é moldagem por injeção de ar.

5. Temperatura de injeção

A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar alto estresse interno, é aconselhável usar injeção multi-estágio, como lento-rápido-lento, etc., ao injetar peças grossas, use velocidade lenta.

Para

6. Tempo de detenção

Se a temperatura for 260 ° C, o tempo de residência não pode exceder 10 minutos, e se a temperatura for 270 ° C, o tempo de residência não pode exceder 8 minutos.

Se você tiver alguma dúvida sobre industria de plastico,por favor, sinta-se à vontade para perguntar à equipe da FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！

Whatsapp / Wechat 008618958305290