Proces brizganja akrila

Akril se hemijski naziva polimetil metakrilat (PMMA na engleskom). Zbog nedostataka PMMA površinske tvrdoće, lako grebanje, niska otpornost na udar, slaba fluidnost oblikovanja, itd., modifikacije PMMA su se pojavljivale jedna za drugom. Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata sa stirenom i butadienom, miješanje PMMA i PC-a, itd.

Protok PMMA je lošiji od protoka PS i ABS, a viskozitet taline je osjetljiviji na promjene temperature. U toku proces oblikovanja, viskozitet taline se uglavnom mijenja od temperatura ubrizgavanja. PMMA je amorfni polimer sa temperaturom topljenja većom od 160°C i temperaturom raspadanja od 270°C.

1. Prerada plastike

PMMA ima određeni stepen apsorpcije vode, sa stopom apsorpcije vode od 0.3-0.4%, a vlažnost brizganog kalupa mora biti ispod 0.1%, obično 0.04%. Prisustvo vode uzrokuje stvaranje mehurića, gasovoda, i smanjena transparentnost u talini. Zato ga treba osušiti. Temperatura sušenja je 80-90℃, a vremena je više od 3 sati. Mogu se koristiti reciklirani materijali 100% u nekim slučajevima. Stvarni iznos ovisi o zahtjevima kvaliteta, obično gotovo 30%. Reciklirani materijali trebaju izbjegavati zagađenje, inače će uticati na transparentnost i svojstva gotovog proizvoda.

To

2. Mašina za brizganje izbor

PMMA nema posebne zahtjeve za mašine za brizganje. Zbog visokog viskoziteta taline, potrebni su dublji žljeb za vijak i otvor za mlaznicu većeg promjera. Ako je jačina proizvoda veća, vijak s većim omjerom dužine i promjera treba koristiti za plastifikaciju na niskim temperaturama. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suvom rezervoaru.

3. Dizajn kalupa i kapija

The temperatura kalupa može biti 60℃-80℃, prečnik glavne vodilice treba da odgovara unutrašnjem konusu, najbolji ugao je 5° do 7°, ako želite ubrizgati 4 mm ili više proizvoda, ugao treba da bude 7°, a prečnik vodilice treba da dosegne 8 do 10mm, ukupna dužina kapije ne bi trebalo da prelazi 50 mm. Za proizvode sa debljinom zida manjom od 4 mm, prečnik vodilice treba da bude 6-8mm

Za proizvode sa debljinom zida većom od 4 mm, prečnik vodilice treba da bude 8-12 mm. Dijagonala, lepezasta i tabela dubina kapije treba da bude 0.7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda), a prečnik otvora igle treba da bude 0.8 do 2mm; manje veličine treba koristiti za nisku viskoznost.

To

Uobičajeni otvori za ventilaciju imaju dubinu manju od 0.05 i širine 6 mm. Ugao vađenja iz kalupa je između 30′-1° i 35′-1°30° u dijelu šupljine.

To

4. Temperatura topljenja

Može se izmjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210°C do 270°C, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.

Povucite zadnje sedište, učinite da mlaznica mašine za brizganje napusti čahuru ulijeva, a zatim ručno izvršiti plastificiranje injekcijskim prešanjem, što je brizganje zraka.

5. Temperatura ubrizgavanja

Može se koristiti brza injekcija, ali da se izbjegne visoki unutrašnji stres, preporučljivo je koristiti višestepenu injekciju, kao što je sporo-brzo-sporo, itd., prilikom ubrizgavanja debelih delova, koristite malu brzinu.

To

6. Vrijeme pritvora

Ako je temperatura 260°C, vrijeme boravka ne može premašiti 10 minuta, a ako je temperatura 270°C, vrijeme boravka ne može premašiti 8 minuta.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,plz slobodno pitajte FLYSE tim,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290