Injekzio akrilikoa moldatzeko prozesua

Akrilikoa kimikoki polimetil metakrilato deitzen zaio (PMMA ingelesez). PMMA gainazaleko gogortasunaren gabeziak direla eta, marrazteko erraza, talkaren erresistentzia txikia, moldatzeko jariakortasun eskasa, etab., PMMAren aldaketa bata bestearen atzetik agertu da. Esaterako, metil metakrilatoaren kopolimerizazioa estirenoarekin eta butadienoarekin, PMMA eta PC nahasketa, etab.

PMMAren fluxua PS eta ABSena baino okerragoa da, eta urtuaren biskositatea tenperatura aldaketekiko sentikorragoa da. Garaian zehar moldaketa prozesua, urtutako biskositatea batez ere aldatzen da injekzio tenperatura. PMMA polimero amorfo bat da, 160 °C-tik gorako urtze-tenperatura eta 270 °C-ko deskonposizio-tenperatura dituena..

1. Plastikoen tratamendua

PMMAk uraren xurgapen maila jakin bat du, ura xurgatzeko tasarekin 0.3-0.4%, eta injekzio-moldaketaren hezetasunak beherago egon behar du 0.1%, normalean 0.04%. Uraren presentziak burbuilak eragiten ditu, gas-lerroak, eta gardentasun murriztua urtzean. Beraz, lehortu egin behar da. Lehortzeko tenperatura 80-90 ℃ da, eta denbora baino gehiago da 3 orduak. Material birziklatuak erabil daitezke 100% zenbait kasutan. Benetako zenbatekoa kalitate-baldintzen araberakoa da, normalean amaitu 30%. Material birziklatuek kutsadura saihestu behar dute, bestela, gardentasunari eta amaitutako produktuaren propietateei eragingo die.

To

2. Injekzio bidezko makina hautaketa

PMMAk ez du baldintza berezirik injekzio-makinetarako. Bere urtutako biskositate handia dela eta, torlojuaren zirrikitu sakonagoa eta diametro handiagoko pita zuloa behar dira. Produktuaren indarra handiagoa bada, tenperatura baxuko plastifikaziorako luzera eta diametro erlazio handiagoa duen torlojua erabili behar da. Gainera, PMMA lehorrean gorde behar da.

3. Moldea eta atearen diseinua

The moldearen tenperatura 60 ℃-80 ℃ izan daiteke, lasterkari nagusiaren diametroak barneko taperarekin bat etorri behar du, angelurik onena 5° eta 7° bitartekoa da, 4 mm edo gehiago produktu injektatu nahi badituzu, angeluak 7°-koa izan behar du, eta korrikalariaren diametroa iritsi behar da 8 10 mm-ra, atearen luzera orokorra ez da 50 mm baino handiagoa izan behar. 4mm baino gutxiagoko hormaren lodiera duten produktuetarako, korrikalariaren diametroa 6-8 mm-koa izan behar du

Hormaren lodiera 4 mm baino handiagoa duten produktuetarako, korrikalariaren diametroa 8-12 mm-koa izan behar du. Diagonala, haize-formako eta tabular atearen sakonera izan behar du 0.7 0,9 t-ra (t produktuaren hormaren lodiera da), eta orratzaren atearen diametroa izan behar da 0.8 2 mm-ra; tamaina txikiagoa erabili behar da biskositate baxurako.

To

Aire-zulo arruntek baino sakonera txikiagoa dute 0.05 eta 6mm-ko zabalera. Desmoldeaketa angelua 30 artekoa da′-1° eta 35′-1°30° barrunbe zatian.

To

4. Urtze-tenperatura

Airearen injekzio metodoaren bidez neur daiteke: 210 °C-tik 270 °C artekoa, hornitzaileak emandako informazioaren arabera.

Atzeko eserlekua erretiratu, egin injekzio-makinaren pita sprue bushing utzi, eta, ondoren, eskuz egin plastifikazio-injekzio-moldeaketa, hau da, aire-injekzioaren moldaketa.

5. Injekzio tenperatura

Injekzio azkarra erabil daiteke, baina barneko estres handia saihesteko, etapa anitzeko injekzioa erabiltzea komeni da, hala nola, motel-azkar-motel, etab., pieza lodiak injektatzean, erabili abiadura motela.

To

6. Atxilotze denbora

Tenperatura 260°C bada, egoitza-denbora ezin da gainditu 10 minutu, eta tenperatura 270°C-koa bada, egoitza-denbora ezin da gainditu 8 minutu.

Galderarik baduzu plastikoaren industria,Mesedez, mesedez, galdetu FLYSE taldeari,zerbitzu onena emango dizugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290