Процесс литья под давлением из акрила

Акрил химически называется полиметилметакрилат (PMMA на английском языке). Из-за недостатков твердости поверхности ПММА, легко царапается, низкая ударопрочность, плохая текучесть формования, и Т. Д., модификации ПММА появлялись одна за другой. Например, сополимеризация метилметакрилата со стиролом и бутадиеном., смешивание ПММА и ПК, и т.д.

По текучести ПММА хуже, чем у ПС и АБС., а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры. Вовремя процесс формования, вязкость расплава в основном изменяется от температура впрыска. ПММА представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160 ° C и температурой разложения 270 ° C..

1. Обработка пластика

ПММА обладает определенной степенью водопоглощения., со степенью водопоглощения 0.3-0.4%, и влажность литья под давлением должна быть ниже 0.1%, обычно 0.04%. Присутствие воды вызывает пузыри, газовые линии, и пониженная прозрачность расплава. Значит, его нужно сушить. Температура сушки 80-90 ℃., и время больше, чем 3 часы. Можно использовать переработанные материалы 100% в некоторых случаях. Фактическая сумма зависит от требований к качеству., обычно более 30%. Переработанные материалы должны избегать загрязнения, в противном случае это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта..

К

2. Термопластавтомат отбор

ПММА не предъявляет особых требований к термопластавтоматам.. Из-за высокой вязкости расплава, требуется более глубокая канавка для винта и отверстие для сопла большего диаметра. Если прочность продукта выше, шнек с большим отношением длины к диаметру следует использовать для низкотемпературной пластификации.. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере..

3. Форма и конструкция ворот

В температура формы может быть 60 ℃ -80 ℃, диаметр главной направляющей должен соответствовать внутреннему конусу, лучший угол от 5 ° до 7 °, если вы хотите ввести 4 мм или более продуктов, угол должен быть 7 °, а диаметр полозья должен достигать 8 до 10 мм, общая длина ворот не должна превышать 50 мм.. Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм., диаметр полозья должен быть 6-8мм

Для изделий с толщиной стенки более 4 мм, диаметр бегунка должен быть 8-12 мм. Диагональ, веерообразная и табличная глубина затвора должна быть 0.7 до 0,9 т (t - толщина стенки изделия), а диаметр ворот иглы должен быть 0.8 до 2 мм; меньший размер следует использовать для низкой вязкости.

К

Общие вентиляционные отверстия имеют глубину менее 0.05 и шириной 6 мм. Угол извлечения из формы составляет 30′-1° и 35′-1° 30 ° в полости полости.

К

4. Температура плавления

Его можно измерить методом нагнетания воздуха.: от 210 ° C до 270 ° C, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.

Убрать заднее сиденье, выньте сопло литьевой машины из литниковой втулки, а затем вручную выполнить литье под давлением пластификации, который является литьем под давлением воздуха.

5. Температура впрыска

Можно использовать быстрое впрыскивание, но чтобы избежать высокого внутреннего напряжения, желательно использовать многоступенчатый впрыск, например, медленно-быстро-медленно, и Т. Д., при впрыскивании толстых деталей, использовать медленную скорость.

К

6. Время задержания

Если температура 260 ° C, время пребывания не может превышать 10 минут, а если температура 270 ° C, время пребывания не может превышать 8 минут.

Если у вас есть вопросы по пластмассовая промышленность,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать команду FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！

WhatsApp / Wechat 008618958305290