Procés d'emmotllament per injecció d'acrílic

Acrílic químicament s'anomena metacrilat de polimetil (PMMA en anglès). A causa de les deficiències de la duresa superficial de PMMA, rascat fàcil, baixa resistència a l'impacte, poca fluïdesa d'emmotllament, etc., la modificació del PMMA ha aparegut una darrere l'altra. Com ara la copolimerització de metacrilat de metil amb estirè i butadiè, la barreja de PMMA i PC, etc..

El flux de PMMA és pitjor que el de PS i ABS, i la viscositat de la fosa és més sensible als canvis de temperatura. Durant el procés d'emmotllament, la viscositat de la fosa es modifica principalment de la temperatura d'injecció. El PMMA és un polímer amorf amb una temperatura de fusió superior a 160 °C i una temperatura de descomposició de 270 °C..

1. Processament de plàstics

El PMMA té un cert grau d'absorció d'aigua, amb una taxa d'absorció d'aigua de 0.3-0.4%, i la humitat de l'emmotllament per injecció ha de ser inferior 0.1%, normalment 0.04%. La presència d'aigua provoca bombolles, línies de gas, i reducció de la transparència en la fosa. Per tant, s'ha d'assecar. La temperatura d'assecat és de 80-90 ℃, i el temps és més que 3 hores. Es poden utilitzar materials reciclats 100% en alguns casos. La quantitat real depèn dels requisits de qualitat, generalment acabat 30%. Els materials reciclats han d'evitar la contaminació, en cas contrari afectarà la transparència i les propietats del producte acabat.

Per a

2. Màquina d’emmotllament per injecció selecció

El PMMA no té requisits especials per a les màquines d'emmotllament per injecció. A causa de la seva alta viscositat de fusió, es requereix una ranura de cargol més profunda i un forat de broquet de més gran diàmetre. Si la força del producte és més alta, s'ha d'utilitzar un cargol amb una relació longitud-diàmetre més gran per a la plastificació a baixa temperatura. A més, El PMMA s'ha d'emmagatzemar en una tremuja seca.

3. Disseny de motlles i portes

El i envellirà en condicions de llum i oxigen pot ser de 60 ℃-80 ℃, el diàmetre del corredor principal ha de coincidir amb el conic interior, el millor angle és de 5° a 7°, si voleu injectar productes de 4 mm o més, l'angle ha de ser de 7°, i ha d'arribar el diàmetre del corredor 8 a 10 mm, la longitud total de la porta no ha de superar els 50 mm. Per a productes amb un gruix de paret inferior a 4 mm, el diàmetre del corredor ha de ser de 6-8 mm

Per a productes amb gruix de paret superior a 4 mm, el diàmetre del corredor ha de ser de 8-12 mm. Diagonal, La profunditat de la porta en forma de ventall i tabular ha de ser 0.7 a 0,9 t (t és el gruix de la paret del producte), i el diàmetre de la porta de l'agulla hauria de ser 0.8 a 2 mm; s'ha d'utilitzar una mida més petita per a una viscositat baixa.

Per a

Els forats de ventilació comuns tenen una profunditat inferior a 0.05 i una amplada de 6 mm. L'angle de desemmotllament està entre 30′-1° i 35′-1°30° a la part de la cavitat.

Per a

4. Temperatura de fusió

Es pot mesurar mitjançant el mètode d'injecció d'aire: entre 210 °C i 270 °C, en funció de la informació facilitada pel proveïdor.

Retira el seient del darrere, feu que el broquet de la màquina d'emmotllament per injecció surti de la boquilla del bec, i després realitzar manualment l'emmotllament per injecció de plastificació, que és l'emmotllament per injecció d'aire.

5. Temperatura d'injecció

Es pot utilitzar una injecció ràpida, però per evitar un estrès intern elevat, s'aconsella utilitzar injecció multietapa, com ara lent-ràpid-lent, etc., en injectar peces gruixudes, utilitzar velocitat lenta.

Per a

6. Temps de detenció

Si la temperatura és de 260°C, el temps de residència no pot superar 10 minuts, i si la temperatura és de 270°C, el temps de residència no pot superar 8 minuts.

Si teniu alguna pregunta sobre indústria del plàstic,Si us plau, no dubteu a preguntar a l’equip de FLYSE,et donarem el millor servei!

WhatsApp / Wechat 008618958305290