Процес бризгања акрила

Акрил се хемијски назива полиметил метакрилат (ПММА на енглеском). Због недостатака ПММА површинске тврдоће, лако гребање, ниска отпорност на удар, слаба флуидност обликовања, itd., модификације ПММА су се појављивале једна за другом. Као што је кополимеризација метил метакрилата са стиреном и бутадиеном, мешање ПММА и ПЦ-а, итд.

Проток ПММА је лошији од протока ПС и АБС, а вискозитет растопа је осетљивији на промене температуре. Током процес обликовања, вискозитет растопа се углавном мења од температура убризгавања. ПММА је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160°Ц и температуром распадања од 270°Ц.

1. Прерада пластике

ПММА има одређени степен апсорпције воде, са стопом апсорпције воде од 0.3-0.4%, а влажност бризгања мора бити испод 0.1%, обично 0.04%. Присуство воде изазива стварање мехурића, гасовода, и смањена транспарентност у топљењу. Дакле, треба га осушити. Температура сушења је 80-90 ℃, а време је више од 3 sati. Могу се користити рециклирани материјали 100% у неким случајевима. Стварни износ зависи од захтева квалитета, обично готово 30%. Рециклирани материјали треба да избегавају загађење, иначе ће утицати на транспарентност и својства готовог производа.

До

2. Машина за бризгање селекција

ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високог вискозитета топљења, потребни су дубљи жлеб за шрафове и отвор за млазницу већег пречника. Ако је јачина производа већа, за нискотемпературну пластификацију треба користити вијак са већим односом дужине и пречника. Додатно, ПММА се мора чувати у сувом резервоару.

3. Дизајн калупа и капија

Тхе температура калупа може бити 60℃-80℃, пречник главне водилице треба да одговара унутрашњем конусу, најбољи угао је 5° до 7°, ако желите да убризгате 4 мм или више производа, угао треба да буде 7°, а пречник тркача треба да достигне 8 до 10 мм, укупна дужина капије не би требало да прелази 50 мм. За производе са дебљином зида мањом од 4 мм, пречник водилице треба да буде 6-8мм

За производе са дебљином зида већом од 4 мм, пречник водилице треба да буде 8-12 мм. Дијагонала, лепезаста и табела дубина капије треба да буде 0.7 до 0,9т (т је дебљина зида производа), а пречник капије игле треба да буде 0.8 до 2мм; мање величине треба користити за ниску вискозност.

До

Уобичајени отвори за вентилацију имају дубину мању од 0.05 и ширине 6 мм. Угао вађења из калупа је између 30′-1° и 35′-1°30° у делу шупљине.

До

4. Температура топљења

Може се мерити методом убризгавања ваздуха: у распону од 210°Ц до 270°Ц, у зависности од информација које доставља добављач.

Повуците задње седиште, учините да млазница машине за бризгање напусти изводну чахуру, а затим ручно извршити пластификацију бризгањем, што је бризгање ваздуха.

5. Температура убризгавања

Може се користити брза ињекција, али да се избегне велики унутрашњи стрес, препоручљиво је користити вишестепену ињекцију, као што су споро-брзо-споро, itd., при убризгавању дебелих делова, користите малу брзину.

До

6. Време притвора

Ако је температура 260°Ц, време боравка не може прекорачити 10 минута, а ако је температура 270°С, време боравка не може прекорачити 8 минута.

Ako imate bilo kakvih pitanja o industrija plastike,плз слободно питајте ФЛИСЕ тим,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290