Verkoelingstyd van spuitgegote dele

Berekening van verkoelingstyd van plastiese spuitgegote dele.

As 'n spuitgietmasjien,in inspuiting produksie, die afkoeltyd van plastiek spuitgegote dele is verantwoordelik vir ongeveer 80% van die hele inspuitingsproduksiesiklus. Swak verkoeling lei dikwels tot vervorming van die produk of oppervlakdefekte, wat die dimensionele stabiliteit van die produk beïnvloed. Redelike reëling van inspuiting, hou druk en afkoeltyd kan produk kwaliteit en produktiwiteit verbeter.

Die afkoeltyd van die onderdeel verwys gewoonlik na die tydperk vanaf wanneer die plastieksmelt gevul is met die spuitvorm holte tot wanneer die deel oopgemaak en uitgehaal kan word. Die tydstandaard vir die opening van die vorm om die dele uit te haal, is gewoonlik gebaseer op die feit dat die dele ten volle uitgehard is, 'n sekere sterkte en styfheid hê, en sal nie vervorm of gekraak word wanneer die vorm uitgegooi word nie.

Selfs al word dieselfde tipe plastiek vir gietvorm gebruik, sy afkoeltyd wissel met die dikte van die muur, die temperatuur van die gesmelte plastiek, die ontvorm temperatuur van die gevormde deel, en die temperatuur van die spuitvorm.

Die formule om die afkoeltyd te bereken 100% korrek in alle situasies is nog nie gepubliseer nie, maar slegs formules wat op grond van toepaslike aannames bereken kan word. Die berekeningsformule verskil ook na gelang van die definisie van die afkoeltyd.
Huidiglik, die volgende drie standaarde word gewoonlik gebruik as die verwysingsbasis vir afkoeltyd:

①Die temperatuur van die middelste laag van die dikste deel van die plastiek spuitgegote deel, en die tyd wat nodig is om af te koel tot onder die termiese vervormingstemperatuur van die plastiek;

②Die gemiddelde temperatuur in die gedeelte van die plastiese spuitgegote dele, en die tyd wat nodig is om af te koel tot die vormtemperatuur van die gespesifiseerde produk;

③Die temperatuur van die middelste laag van die dikste deel van die kristallyne plastiekvormmuur is die tyd wat nodig is om onder sy smeltpunt af te koel, of die tyd wat nodig is om die gespesifiseerde persentasie kristallisasie te bereik.

Wanneer die formule opgelos word, die volgende aannames word oor die algemeen gemaak:

①Die plastiek word in die spuitvorm, en die hitte word na die spuitvorm oorgedra om afgekoel te word;

②Die plastiek in die vormholte is in noue kontak met die vormholte en sal nie geskei word nie as gevolg van koelkrimping. Daar is geen weerstand teen die hitte-oordrag en vloei tussen die smelt en die vormwand nie.

Die temperatuur van die smelt word dieselfde wanneer dit die vormwand kontak. Dit is, wanneer die plastiek in die vormholte gevul word, die oppervlaktemperatuur van die deel is gelyk aan die vormwandtemperatuur;

③ Tydens die verkoelingsproses van plastiese spuitgegote dele, die temperatuur van die oppervlak van die spuitvormholte is altyd eenvormig;

④Die mate van hittegeleiding op die oppervlak van die spuitvorm is seker; (die smeltvulproses word as 'n isotermiese proses beskou, en die materiaaltemperatuur is eenvormig)

⑤Die invloed van die oriëntasie en termiese spanning van die plastiek op die vervorming van die onderdeel kan geïgnoreer word, en die grootte van die deel het geen effek op die stollingstemperatuur nie.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!