เวลาในการทำความเย็นของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

การคำนวณเวลาการทำความเย็นของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก.

เป็นเครื่องฉีดพลาสติก,ใน การผลิตการฉีด, เวลาในการทำความเย็นของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปพลาสติกคิดเป็นประมาณ 80% ของวงจรการผลิตการฉีดทั้งหมด. การระบายความร้อนที่ไม่ดีมักส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว, ซึ่งส่งผลต่อความคงตัวของมิติของผลิตภัณฑ์. การจัดวางการฉีดอย่างสมเหตุสมผล, แรงกดดันและเวลาในการทำความเย็นสามารถปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้.

เวลาในการเย็นตัวของชิ้นส่วนมักจะหมายถึงระยะเวลาที่พลาสติกละลายถูกเติมด้วย ช่องแม่พิมพ์ฉีด จนถึงเวลาที่ชิ้นส่วนสามารถเปิดและนำออกมาได้. มาตรฐานเวลาในการเปิดแม่พิมพ์เพื่อนำชิ้นส่วนออกมักจะขึ้นอยู่กับการที่ชิ้นส่วนได้รับการบ่มจนสมบูรณ์แล้ว, มีความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง, และจะไม่เสียรูปหรือแตกเมื่อแม่พิมพ์ถูกดีดออก.

ถึงแม้จะใช้พลาสติกชนิดเดียวกันในการขึ้นรูปก็ตาม, ระยะเวลาในการทำความเย็นจะแตกต่างกันไปตามความหนาของผนัง, อุณหภูมิของพลาสติกหลอมเหลว, อุณหภูมิการถอดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป, และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีด.

สูตรคำนวณระยะเวลาการทำความเย็น 100% อย่างถูกต้องในทุกสถานการณ์ยังไม่ได้เผยแพร่, แต่เป็นเพียงสูตรที่สามารถคำนวณได้บนพื้นฐานสมมติฐานที่เหมาะสมเท่านั้น. สูตรการคำนวณยังแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคำจำกัดความของเวลาในการทำความเย็น.
ในปัจจุบัน, ต่อไปนี้ สามมาตรฐาน มักจะใช้เป็นพื้นฐานอ้างอิงสำหรับเวลาในการทำความเย็น:

1. อุณหภูมิของชั้นกลางของส่วนที่หนาที่สุดของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปพลาสติก, และเวลาที่ใช้ในการทำให้เย็นลงจนต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของพลาสติก;

2. อุณหภูมิเฉลี่ยในส่วนของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปด้วยพลาสติก, และเวลาที่ใช้ในการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่ระบุ;

3. อุณหภูมิของชั้นกลางของส่วนที่หนาที่สุดของผนังแม่พิมพ์พลาสติกแบบผลึกคือเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้เย็นลงต่ำกว่าจุดหลอมเหลว, หรือเวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้เปอร์เซ็นต์การตกผลึกที่กำหนด.

เมื่อแก้สูตรแล้ว, โดยทั่วไปจะมีการตั้งสมมติฐานต่อไปนี้:

①พลาสติกถูกฉีดเข้าไปใน แม่พิมพ์ฉีด, และความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ฉีดเพื่อระบายความร้อน;

2) พลาสติกในช่องขึ้นรูปสัมผัสกับช่องแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิด และจะไม่ถูกแยกออกจากกันเนื่องจากการหดตัวด้วยความเย็น. ไม่มีความต้านทานต่อการถ่ายเทความร้อนและการไหลระหว่างวัสดุหลอมและผนังแม่พิมพ์.

อุณหภูมิของโลหะหลอมจะเท่ากันเมื่อสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์. วัสดุเทอร์โมพลาสติกสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้, เมื่อพลาสติกถูกเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์, อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นส่วนเท่ากับอุณหภูมิผนังแม่พิมพ์;

3.ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, อุณหภูมิของพื้นผิวของช่องแม่พิมพ์ฉีดจะสม่ำเสมอเสมอ;

④ระดับการนำความร้อนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ฉีดมีความแน่นอน; (กระบวนการเติมแบบหลอมถือเป็นกระบวนการไอโซเทอร์มอล, และอุณหภูมิของวัสดุสม่ำเสมอ)

⑤สามารถละเลยอิทธิพลของการวางแนวและความเครียดจากความร้อนของพลาสติกที่มีต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนได้, และขนาดของชิ้นส่วนไม่มีผลกระทบต่ออุณหภูมิการแข็งตัว.

หากคุณมีคำถามใดๆเกี่ยวกับ การฉีดขึ้นรูป ,การพยายามละลายพลาสติกเทอร์โมเซ็ตครั้งที่สองจะส่งผลให้วัสดุไหม้ได้ ทีมงาน FLYSE,เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณ！