Tempo de resfriamento de peças moldadas por injeção

Cálculo do tempo de resfriamento de peças moldadas por injeção de plástico.

Como uma máquina de moldagem por injeção,no produção de injeção, o tempo de resfriamento de peças moldadas por injeção de plástico é responsável por cerca de 80% de todo o ciclo de produção de injeção. Fraco resfriamento geralmente resulta em empenamento do produto ou defeitos de superfície, que afeta a estabilidade dimensional do produto. Arranjo razoável de injeção, a pressão de retenção e o tempo de resfriamento podem melhorar a qualidade e a produtividade do produto.

O tempo de resfriamento da peça geralmente se refere ao período a partir do momento em que o plástico derretido é preenchido com o cavidade do molde de injeção para quando a peça pode ser aberta e retirada. O padrão de tempo para abrir o molde para retirar as peças é geralmente baseado no fato de que as peças foram totalmente curadas, tem uma certa força e rigidez, e não ficará deformado ou rachado quando o molde for ejetado.

Mesmo que o mesmo tipo de plástico seja usado para moldagem, seu tempo de resfriamento varia com a espessura da parede, a temperatura do plástico fundido, a temperatura de desmoldagem da peça moldada, e a temperatura do molde de injeção.

A fórmula para calcular o tempo de resfriamento 100% corretamente em todas as situações ainda não foi publicado, mas apenas fórmulas que podem ser calculadas com base em suposições apropriadas. A fórmula de cálculo também difere dependendo da definição do tempo de resfriamento.
Atualmente, a seguir três padrões são geralmente usados ​​como base de referência para o tempo de resfriamento:

① A temperatura da camada central da parte mais espessa da peça moldada por injeção de plástico, e o tempo necessário para resfriar abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico;

② A temperatura média na seção das peças moldadas por injeção de plástico, e o tempo necessário para resfriar até a temperatura do molde do produto especificado;

③A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede de moldagem de plástico cristalino é o tempo necessário para resfriar abaixo de seu ponto de fusão, ou o tempo necessário para atingir a porcentagem especificada de cristalização.

Ao resolver a fórmula, as seguintes suposições são geralmente feitas:

① O plástico é injetado no molde de injeção, e o calor é transferido para o molde de injeção para ser resfriado;

② O plástico na cavidade de moldagem está em contato próximo com a cavidade do molde e não será separado devido à contração de resfriamento. Não há resistência à transferência de calor e fluxo entre o fundido e a parede do molde.

A temperatura do fundido torna-se a mesma quando entra em contato com a parede do molde. Isso é, quando o plástico é preenchido na cavidade do molde, a temperatura da superfície da peça é igual à temperatura da parede do molde;

③ Durante o processo de resfriamento de peças moldadas por injeção de plástico, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injeção é sempre uniforme;

④ O grau de condução de calor na superfície do molde de injeção é certo; (o processo de enchimento por fusão é considerado um processo isotérmico, e a temperatura do material é uniforme)

⑤ A influência da orientação e do estresse térmico do plástico na deformação da peça pode ser ignorada, e o tamanho da peça não tem efeito na temperatura de solidificação.

Se você tiver alguma dúvida sobre moldagem por injeção ,por favor sinta-se à vontade para perguntar Equipe FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！