Doba chlazení vstřikovaných dílů

Výpočet doby chlazení plastových vstřikovaných dílů.

Jako vstřikovací lis,v výroba vstřikování, doba chlazení plastových vstřikovaných dílů činí cca 80% celého cyklu výroby vstřikování. Špatné chlazení má často za následek deformaci produktu nebo povrchové vady, což ovlivňuje rozměrovou stálost výrobku. Rozumné uspořádání vstřikování, udržovací tlak a doba chlazení mohou zlepšit kvalitu produktu a produktivitu.

Doba chlazení dílu se obvykle vztahuje k období, od kdy je tavenina plastu naplněna dutina vstřikovací formy do kdy lze díl otevřít a vyjmout. Časový standard pro otevření formy pro vyjmutí dílů je obvykle založen na skutečnosti, že díly byly plně vytvrzeny, mají určitou pevnost a tuhost, a při vysunutí formy se nezdeformuje ani nepopraská.

A to i v případě, že je pro lisování použit stejný typ plastu, jeho doba chlazení se mění s tloušťkou stěny, teplotu roztaveného plastu, teplota vyjmutí lisovaného dílu z formy, a teplotu vstřikovací formy.

Vzorec pro výpočet doby chlazení 100% správně ve všech situacích ještě nebyl zveřejněn, ale pouze vzorce, které lze vypočítat na základě vhodných předpokladů. Výpočtový vzorec se také liší v závislosti na definici doby chlazení.
V současnosti, následující tři standardy se obvykle používají jako referenční základ pro dobu chlazení:

① Teplota střední vrstvy nejtlustší části plastového vstřikovaného dílu, a čas potřebný k ochlazení pod teplotu tepelné deformace plastu;

②Průměrná teplota v sekci plastových vstřikovaných dílů, a čas potřebný k ochlazení na teplotu formy specifikovaného produktu;

③Teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny krystalického plastu je doba potřebná k ochlazení pod bod tání, nebo čas potřebný k dosažení specifikovaného procenta krystalizace.

Při řešení vzorce, obecně platí následující předpoklady:

① Plast se vstřikuje do vstřikovací forma, a teplo se přenáší do vstřikovací formy, která má být ochlazena;

② Plast ve formovací dutině je v těsném kontaktu s dutinou formy a nebude oddělen kvůli smrštění při chlazení. Přestupu tepla a proudění mezi taveninou a stěnou formy neklade žádný odpor.

Teplota taveniny se při kontaktu se stěnou formy stane stejnou. To znamená, když se plast plní do dutiny formy, povrchová teplota součásti je rovna teplotě stěny formy;

③Během procesu chlazení plastové vstřikované díly, teplota povrchu dutiny vstřikovací formy je vždy rovnoměrná;

④ Stupeň vedení tepla na povrchu vstřikovací formy je jistý; (proces plnění taveniny je považován za izotermický proces, a teplota materiálu je rovnoměrná)

⑤Vliv orientace a tepelného namáhání plastu na deformaci součásti lze ignorovat, a velikost součásti nemá žádný vliv na teplotu tuhnutí.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikování ,pls klidně se ptejte Tým FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!