Koeltijd van spuitgegoten onderdelen

Berekening van de koeltijd van kunststof spuitgietonderdelen.

Als spuitgietmachine,in injectie productie, de koeltijd van kunststof spuitgietonderdelen bedraagt ​​ongeveer 80% van de gehele injectieproductiecyclus. Slechte koeling resulteert vaak in kromtrekken van het product of oppervlaktedefecten, wat de maatvastheid van het product beïnvloedt. Redelijke regeling van injectie, het vasthouden van druk en koeltijd kan de productkwaliteit en productiviteit verbeteren.

De afkoeltijd van het onderdeel heeft doorgaans betrekking op de periode vanaf het moment dat de kunststofsmelt is gevuld met de kunststofsmelt spuitgiet holte tot wanneer het onderdeel kan worden geopend en verwijderd. De tijdnorm voor het openen van de mal om de onderdelen eruit te halen, is meestal gebaseerd op het feit dat de onderdelen volledig zijn uitgehard, een bepaalde sterkte en stijfheid hebben, en zal niet worden vervormd of gebarsten wanneer de mal wordt uitgeworpen.

Zelfs als voor het gieten hetzelfde type kunststof wordt gebruikt, de koeltijd varieert afhankelijk van de dikte van de muur, de temperatuur van het gesmolten plastic, de ontvormtemperatuur van het vormdeel, en de temperatuur van de spuitgietmatrijs.

De formule om de koeltijd te berekenen 100% correct in alle situaties is nog niet gepubliceerd, maar alleen formules die kunnen worden berekend op basis van passende aannames. De berekeningsformule verschilt ook afhankelijk van de definitie van de koeltijd.
Momenteel, het volgende drie normen worden meestal gebruikt als referentiebasis voor de koeltijd:

①De temperatuur van de middenlaag van het dikste deel van het kunststof spuitgegoten onderdeel, en de tijd die nodig is om af te koelen tot onder de thermische vervormingstemperatuur van de kunststof;

②De gemiddelde temperatuur in het gedeelte van de kunststof spuitgietonderdelen, en de tijd die nodig is om af te koelen tot de matrijstemperatuur van het gespecificeerde product;

③De temperatuur van de middenlaag van het dikste deel van de kristallijne kunststof vormwand is de tijd die nodig is om af te koelen tot onder het smeltpunt, of de tijd die nodig is om het gespecificeerde kristallisatiepercentage te bereiken.

Bij het oplossen van de formule, Over het algemeen worden de volgende veronderstellingen gemaakt:

①Het plastic wordt in de spuitgietmatrijs, en de warmte wordt overgebracht naar de te koelen spuitgietmatrijs;

②Het plastic in de vormholte staat in nauw contact met de vormholte en zal niet worden gescheiden als gevolg van koelkrimp. Er is geen weerstand tegen de warmteoverdracht en stroming tussen de smelt en de malwand.

De temperatuur van de smelt wordt hetzelfde wanneer deze in contact komt met de malwand. Dat is, wanneer het plastic in de vormholte wordt gevuld, de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel is gelijk aan de matrijswandtemperatuur;

③Tijdens het koelproces van kunststof spuitgietonderdelen, de temperatuur van het oppervlak van de spuitgietholte is altijd uniform;

④De mate van warmtegeleiding op het oppervlak van de spuitgietmatrijs is zeker; (het smeltvulproces wordt beschouwd als een isotherm proces, en de materiaaltemperatuur is uniform)

⑤De invloed van de oriëntatie en thermische spanning van het plastic op de vervorming van het onderdeel kan worden genegeerd, en de grootte van het onderdeel heeft geen invloed op de stollingstemperatuur.

Als u vragen heeft over spuitgieten ,plz voel je vrij om te vragen FLYSE-team,wij geven u de beste service!