Abkühlzeit von Spritzgussteilen

Berechnung der Kühlzeit von Kunststoffspritzgussteilen.

Als Spritzgießmaschine,im Injektionsproduktion, Die Abkühlzeit von Kunststoffspritzgussteilen macht etwa aus 80% des gesamten Einspritzproduktionszyklus. Eine schlechte Kühlung führt häufig zu Produktverzug oder Oberflächenfehlern, Dies beeinflusst die Dimensionsstabilität des Produkts. Angemessene Anordnung der Injektion, Haltedruck und Abkühlzeit können die Produktqualität und Produktivität verbessern.

Die Abkühlzeit des Teils bezieht sich normalerweise auf den Zeitraum ab dem Zeitpunkt, an dem die Kunststoffschmelze mit dem gefüllt wird Spritzgusshohlraum bis wann das Teil geöffnet und herausgenommen werden kann. Der Zeitstandard für das Öffnen der Form zum Herausnehmen der Teile basiert normalerweise auf der Tatsache, dass die Teile vollständig ausgehärtet wurden, haben eine gewisse Stärke und Steifigkeit, und wird beim Auswerfen der Form nicht verformt oder gerissen.

Auch wenn die gleiche Art von Kunststoff zum Formen verwendet wird, Die Abkühlzeit variiert mit der Wandstärke, die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs, die Entformungstemperatur des Formteils, und die Temperatur der Spritzgussform.

Die Formel zur Berechnung der Abkühlzeit 100% korrekt in allen Situationen wurde noch nicht veröffentlicht, aber nur Formeln, die auf der Grundlage geeigneter Annahmen berechnet werden können. Die Berechnungsformel unterscheidet sich auch in Abhängigkeit von der Definition der Abkühlzeit.
Gegenwärtig, folgende drei Standards werden üblicherweise als Referenzbasis für die Abkühlzeit verwendet:

①Die Temperatur der Mittelschicht des dicksten Teils des Kunststoffspritzgussteils, und die Zeit, die erforderlich ist, um unter die thermische Verformungstemperatur des Kunststoffs abzukühlen;

②Die durchschnittliche Temperatur im Abschnitt der Kunststoffspritzgussteile, und die Zeit, die erforderlich ist, um auf die Formtemperatur des angegebenen Produkts abzukühlen;

③Die Temperatur der Mittelschicht des dicksten Teils der kristallinen Kunststoffformwand ist die Zeit, die erforderlich ist, um unter ihren Schmelzpunkt abzukühlen, oder die Zeit, die erforderlich ist, um den angegebenen Prozentsatz der Kristallisation zu erreichen.

Beim Lösen der Formel, Die folgenden Annahmen werden im Allgemeinen getroffen:

①Der Kunststoff wird in die eingespritzt Spritzguss, und die Wärme wird auf die zu kühlende Spritzgussform übertragen;

②Der Kunststoff im Formhohlraum steht in engem Kontakt mit dem Formhohlraum und wird aufgrund von Kühlschrumpfung nicht abgetrennt. Es gibt keinen Widerstand gegen die Wärmeübertragung und den Wärmefluss zwischen der Schmelze und der Formwand.

Die Temperatur der Schmelze wird gleich, wenn sie die Formwand berührt. Das ist, wenn der Kunststoff in den Formhohlraum gefüllt ist, Die Oberflächentemperatur des Teils entspricht der Formwandtemperatur;

③Während des Abkühlvorgangs von Kunststoffspritzgussteile, Die Temperatur der Oberfläche des Spritzgusshohlraums ist immer gleichmäßig;

④Der Grad der Wärmeleitung auf der Oberfläche der Spritzgussform ist sicher; (Der Schmelzfüllprozess wird als isothermer Prozess angesehen, und die Materialtemperatur ist gleichmäßig)

⑤Der Einfluss der Ausrichtung und der thermischen Beanspruchung des Kunststoffs auf die Verformung des Teils kann ignoriert werden, und die Größe des Teils hat keinen Einfluss auf die Erstarrungstemperatur.

Bei Fragen zu Spritzguss ,plz gerne fragen FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！