Iesmidzināšanas veidņu daļu dzesēšanas laiks

Plastmasas iesmidzināšanas formēto detaļu dzesēšanas laika aprēķins.

Kā iesmidzināšanas formēšanas mašīna,iekšā injekciju ražošana, plastmasas iesmidzināšanas veidņu detaļu dzesēšanas laiks ir aptuveni 80% no visa injekcijas ražošanas cikla. Slikta dzesēšana bieži izraisa izstrādājuma deformāciju vai virsmas defektus, kas ietekmē izstrādājuma izmēru stabilitāti. Saprātīgs injekcijas izkārtojums, spiediena uzturēšana un dzesēšanas laiks var uzlabot produkta kvalitāti un produktivitāti.

Daļas dzesēšanas laiks parasti attiecas uz periodu, no kura plastmasas kausējums ir piepildīts ar iesmidzināšanas veidnes dobums līdz brīdim, kad daļu var atvērt un izņemt. Laika standarts veidnes atvēršanai detaļu izņemšanai parasti ir balstīts uz faktu, ka daļas ir pilnībā sacietējušas, ir noteikta izturība un stingrība, un, izspiežot veidni, tā netiks deformēta vai saplaisājusi.

Pat ja formēšanai tiek izmantota tāda paša veida plastmasa, tā dzesēšanas laiks mainās atkarībā no sienas biezuma, izkausētās plastmasas temperatūra, formētās daļas demontāžas temperatūra, un iesmidzināšanas veidnes temperatūra.

Formula dzesēšanas laika aprēķināšanai 100% pareizi visās situācijās vēl nav publicēts, bet tikai formulas, kuras var aprēķināt, pamatojoties uz atbilstošiem pieņēmumiem. Aprēķina formula arī atšķiras atkarībā no dzesēšanas laika definīcijas.
Tagadnē, sekojošo trīs standarti parasti izmanto kā atskaites bāzi dzesēšanas laikam:

① Plastmasas iesmidzināšanas formas daļas biezākās daļas centrālā slāņa temperatūra, un laiks, kas nepieciešams, lai atdziestu zem plastmasas termiskās deformācijas temperatūras;

② Vidējā temperatūra plastmasas iesmidzināšanas veidņu daļā, un laiks, kas nepieciešams, lai atdziest līdz norādītā produkta pelējuma temperatūrai;

③ Kristāliskās plastmasas veidņu sienas biezākās daļas centrālā slāņa temperatūra ir laiks, kas nepieciešams, lai atdziestu zem kušanas punkta, vai laiks, kas nepieciešams, lai sasniegtu noteikto kristalizācijas procentuālo daudzumu.

Atrisinot formulu, parasti tiek izdarīti šādi pieņēmumi:

①Plastmasa tiek ievadīta injekcijas veidne, un siltums tiek pārnests uz iesmidzināšanas veidni, lai to atdzesētu;

② Plastmasa formēšanas dobumā ir ciešā saskarē ar veidnes dobumu un netiks atdalīta dzesēšanas saraušanās dēļ. Starp kausējumu un veidnes sienu nav pretestības siltuma pārnesei un plūsmai.

Kausējuma temperatūra kļūst vienāda, kad tā saskaras ar veidnes sienu. Tas ir, kad plastmasa ir iepildīta veidnes dobumā, detaļas virsmas temperatūra ir vienāda ar veidnes sienas temperatūru;

③ Dzesēšanas procesa laikā plastmasas iesmidzināšanas formas detaļas, iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas temperatūra vienmēr ir vienāda;

④ Siltuma vadīšanas pakāpe uz iesmidzināšanas veidnes virsmas ir noteikta; (kausējuma pildīšanas process tiek uzskatīts par izotermisku procesu, un materiāla temperatūra ir vienmērīga)

⑤ Var neņemt vērā plastmasas orientācijas un termiskā sprieguma ietekmi uz detaļas deformāciju, un detaļas izmērs neietekmē sacietēšanas temperatūru.

Ja jums ir kādi jautājumi par iesmidzināšana ,lūdzu, droši jautājiet FLYSE komanda,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!