Thời gian làm mát của các bộ phận đúc phun

Tính toán thời gian làm mát của các bộ phận đúc phun nhựa.

Là một máy ép phun,trong sản xuất tiêm, thời gian làm mát của các bộ phận đúc ép nhựa chiếm khoảng 80% của toàn bộ chu kỳ sản xuất tiêm. Làm mát kém thường dẫn đến sản phẩm bị cong vênh hoặc khuyết tật bề mặt, điều này ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước của sản phẩm. Bố trí tiêm hợp lý, giữ áp suất và thời gian làm mát có thể cải thiện chất lượng và năng suất sản phẩm.

Thời gian làm mát của bộ phận thường đề cập đến khoảng thời gian kể từ khi chất dẻo nóng chảy được làm đầy với khoang khuôn ép đến khi bộ phận có thể được mở và lấy ra. Tiêu chuẩn thời gian mở khuôn để lấy các bộ phận ra thường dựa trên thực tế là các bộ phận đã được bảo dưỡng hoàn toàn., có một sức mạnh và độ cứng nhất định, và sẽ không bị biến dạng hoặc nứt khi khuôn được đẩy ra.

Ngay cả khi cùng một loại nhựa được sử dụng để đúc, thời gian làm mát của nó thay đổi theo độ dày của tường, nhiệt độ của nhựa nóng chảy, nhiệt độ dập tắt của bộ phận đúc, và nhiệt độ của khuôn ép.

Công thức tính thời gian nguội 100% chính xác trong mọi tình huống vẫn chưa được xuất bản, nhưng chỉ các công thức có thể được tính toán trên cơ sở các giả định thích hợp. Công thức tính toán cũng khác nhau tùy thuộc vào định nghĩa của thời gian làm mát.
Hiện tại, sau đây ba tiêu chuẩn thường được sử dụng làm cơ sở tham chiếu cho thời gian làm mát:

① Nhiệt độ của lớp trung tâm của phần dày nhất của bộ phận đúc ép nhựa, và thời gian cần thiết để làm nguội xuống dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa;

② Nhiệt độ trung bình trong phần của các bộ phận đúc bằng nhựa, và thời gian cần thiết để làm nguội đến nhiệt độ khuôn của sản phẩm được chỉ định;

③ Nhiệt độ của lớp trung tâm của phần dày nhất của bức tường đúc nhựa kết tinh là thời gian cần thiết để làm mát dưới điểm nóng chảy của nó, hoặc thời gian cần thiết để đạt được phần trăm kết tinh quy định.

Khi giải công thức, các giả định sau đây thường được thực hiện:

①Nhựa được bơm vào khuôn ép, và nhiệt được truyền đến khuôn ép để được làm mát;

② Nhựa trong khoang đúc tiếp xúc gần với khoang khuôn và sẽ không bị tách ra do co ngót khi làm mát. Không có khả năng chống lại sự truyền nhiệt và dòng chảy giữa chất nóng chảy và thành khuôn.

Nhiệt độ nóng chảy trở nên như nhau khi nó tiếp xúc với thành khuôn. Đó là, khi nhựa được lấp đầy vào khoang khuôn, nhiệt độ bề mặt của chi tiết bằng nhiệt độ thành khuôn;

③Trong quá trình làm mát của bộ phận đúc ép nhựa, nhiệt độ bề mặt của khoang khuôn phun luôn đồng đều;

④ Mức độ dẫn nhiệt trên bề mặt của khuôn ép là nhất định; (quá trình làm đầy nóng chảy được coi là quá trình đẳng nhiệt, và nhiệt độ vật liệu là đồng nhất)

⑤ Có thể bỏ qua ảnh hưởng của định hướng và ứng suất nhiệt của nhựa lên biến dạng của chi tiết, và kích thước của bộ phận không ảnh hưởng đến nhiệt độ đông đặc.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ép phun ,xin vui lòng hỏi Đội FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！